激光干涉仪的应用:数控机床动态性能检测。利用RENISHAW动态特性测量与评估软件,可用激光干涉仪进行机床振动测试与分析(FFT),滚珠丝杠的动态特性分析,伺服驱动系统的响应特性分析,导轨的动态特性(低速爬行)分析等。双轴定位精度的检测及其自动补偿雷尼绍双激光干涉仪系统可同步测量大型龙门移动式数控机...
数控机床设备在维修维保或机床设备大修之后,使用雷尼绍XL-80激光干涉仪来实现线性数控轴直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量,把检测的数据值通过数控系统参数补偿进入数控系统,利用数控系统消除数控轴的正常磨损误差,利用球杆仪检测数控轴联动加工的真圆度,不但可以提高相关联的几个数控轴联动加工的精度等级,还保证了数控轴的精度、延长数控轴的寿命。保证数控机床更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。它是一种精密测量仪器,对数控机床设备进行精度的再校准。雷尼绍激光干涉仪为机床检定提供一种高精度标准,它具备自动线性误差补偿功能,可以方便恢复机床精度。激光干涉仪可以进行机床振动测试与分析。深圳显微式激光干涉仪购买
激光干涉仪使用环境:因为光学玻璃受热变形将产生光学表面光圈的变化,温度不稳定将直接影响测量精度的可靠性,所以激光干涉仪的使用对环境也有一定的要求:1、温度要求在20℃左右,湿度不大于60%。2、远离振动源,以免条纹产生抖动影响测量精度的判断。目前激光干涉仪已普遍地应用在光学加工企业、光学检测机构以及其他需要进行光学表面检测的场合,南京光研推出的一款激光干涉仪还具有体积小、重量轻、移动灵活的特点,用12v电源,其耗电量极低,干涉图像与对准系统同步、不需要切换,任何人都能简单操作,非常适合大批量快速检测。济南工业级激光干涉仪采购激光干涉仪的使用注意事项:仪器应保持干燥。
激光干涉仪以干涉技术为关键,其光波可直接对米进行定义。可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表,为设备误差修正提供依据;具有动态测量与分析功能,包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等,可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等;支持手动或自动进行环境补偿。软件强:友好的人机界面;丰富的应用功能模块;向导式的操作流程;简洁化的记录管理;支持中文、英文和俄文界面;支持企业专属模板定制。
激光干涉仪使用技巧;Z轴激光光路快速准直方法:用激光干涉仪进行线性测量时,Z轴测量时激光光路的准直相对X、Y轴准直来说,要困难的多。尤其是在Z轴距离较长的情况下,要保证激光光束经反射镜反射后回到激先探测器的强度满足测量对对光强的要求,准直激光光路往往需要很长时间。Z轴激光光路快速准直方法具体调整方法如下:Z轴置于低处,利用激光器外壳中部的瞄准槽,正对Z轴放置分光镜,左右移开Z轴,观察激光光路,保证激光转向后大致平行于Z轴,左右移回Z轴放置线性反射镜及光靶(可以盖在反射或分光镜上以帮助入眼瞄准及控制光路的靶),激光打在反射镜光靶上。影响激光干涉仪测量精度的因素包括:测量读数软件系统带来的误差。
近几年,随着光学产品的快速发展,从航天等高科技产品到数码相机、手机等大众消费产品,无不与光学息息相关,推动了光学研究和光学加工的快速发展,同时也光学检测手段提出了更高的要求,也正因为如此,激光干涉仪成为众多光学冷加工厂商的梦想与追求,拥有一台激光干涉仪,就拥有世界的检测手段,就拥有令人信服的检测结果,就能证明可以生产的产品。激光干涉仪的使用方法:1、开机:接通电源打开电源开关,1分钟后开始检测。(因为刚开机激光器不稳定)2、光路调整:旋上适合的标准镜头使标准镜头的星点对准寻星窗口中间的黑点,显示器上显示完整的圆形图像。影响激光干涉仪测量精度的因素包括:在具体测量任务中的测量精度还与测量人员、现场环境条件等因素有关。精密激光干涉仪加工设计
影响激光干涉仪测量精度的因素包括:反射镜、角锥棱角误差。深圳显微式激光干涉仪购买
激光波长是高测量精度的基础,然而激光的波长会受到空气折射率的影响。数控机床维修是一项集计算机、自动控制、自动检测和电机拖动等于一体的技术,需要数控机床维修人员掌握大量的专业知识和丰富的数控机床维修经验。因此,在日常数控机床维修中,如何尽快的找到故障原因并排除故障,提高设备完好率,是数控机床维修人员的首要任务。当出现机床精度异常、零件表面质量变差等问题时,就需要借助一些先进的精度检测仪器。激光干涉仪作为数控机床精度常用的检测工具,能对数控机床进行线性测量、直线度测量、平面度测量、角度测量、回转轴分度精度等进行测量。深圳显微式激光干涉仪购买
激光干涉仪的应用:数控机床动态性能检测。利用RENISHAW动态特性测量与评估软件,可用激光干涉仪进行机床振动测试与分析(FFT),滚珠丝杠的动态特性分析,伺服驱动系统的响应特性分析,导轨的动态特性(低速爬行)分析等。双轴定位精度的检测及其自动补偿雷尼绍双激光干涉仪系统可同步测量大型龙门移动式数控机...
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