工程机械如挖掘机、装载机、矿山机械等在我们的社会生产活动中得到了越来越多的应用。一种是用于存储燃料油（柴油）的燃料油箱，存在于动力系统中，另一种是用于存储液压油的液压油箱，存在于液压系统中。目前大多数工程机械油箱都是由钢板制成的，其生产过程要经过下料、折弯、焊接、气密测试、清洗、密封、前处理、涂装、装配等步骤来完成。一般来讲，在对油箱各项技术要求中，无泄漏和内部清洁度是两项重要的指标，所以，工艺设计也主要围绕这两项指标进行。当然，有的油箱直接外露，其造型已成为该工程机械的一个特征，这样的油箱就另外需要注意外观；有的油箱还要安装许多其他较重的零部件，油箱又兼有承重功能，这样的油箱就需要同时关注结构强度，等等。油箱内部使用劣质柴油会产生许多危害。浙江定制油箱诚信服务
酸洗后磷化适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。喷丸后直接涂防锈油适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。喷砂后热喷涂氧化铝适用于除水-乙二醇外的所有介质。喷砂后进行喷塑适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱是理想的选择。广东油箱联系方式油箱的箱顶结构要遵循以下要点。
油箱容积与系统的流量有关，一般于间歇性操作的情况，其容积取泵浦大流量的3倍(防火型液压油取5倍)，如泵浦每分钟可提供50L的流量，则油箱容积须为150L。若属于连续性操作，其容积必须再多2倍甚至3倍，即200~300L。容积为1000L以下，则油箱之外形、基础尺寸可参照DIN24339设计；容积为1000L以上，其长宽高比值取1：1：1至3：2：1之范围设计，亦可考虑增加补强板，以增加刚性。油箱内回油集中部分及清污口附近宜装设磁性块，以吸附油液中的铁屑和带磁性颗粒。为运输安装方便，大、中型油箱应设吊耳。油液温度建议在30～50℃范围内工作比较合适，不应超过60℃，不低于15℃。
隔板要把系统回油区与吸油区隔开,并尽可能使油液在油箱内沿着油箱壁环流。隔板缺口处要有足够大的过流面积,使环流流速为0.3～0.6m/s。隔板结构有溢流式标准型、溢流式和回流式等多种型式。溢流式隔板的高度不应低于液面高度的2/3;隔板下部应开有缺口,以使吸油侧的沉淀物经此缺口至回油侧,并经放油口排出。过去认为,油箱有分离和沉积油液中污物的作用,但近期的液压系统污染控制理论,要求在油箱中的油液本身是达到一定清洁度等级的油液,并以这样清洁的油液提供给液压泵和整个液压系统的工作回路,因此对油箱的设计、制造、运行和维护都应按照以上这些功能要求来实施。油箱不同部位有不同的设计要点。
油箱一般是直接安装到车架上的，设计基准也一般定在箱体支架上，箱体的形位公差都基于这些基准建立。如果制造出来的油箱有尺寸或位置度的偏差，将会导致箱体装配困难甚至无法装配，或者出现无法与其他装配单元相匹配的问题。确保下料和弯板的精度，这是能制作出合格箱体的前提，当然也影响到前面提到过的清洁度问题。目前下料多使用激光切割机等数控设备，尺寸精度较高，问题多出在弯板环节，尤其是大型板面的折弯，因板材较重，折弯R角大，又需要多人同时推举，所以容易导致弯板尺寸波动大。使用折弯随动装置可以实现省力化，并能提高折弯精度。另外，考虑到焊接收缩问题，板料展开有时需要做适当补偿。油箱内部应避免出现难以清洗到的死角。吉林制造油箱诚信服务
油箱焊接过程中要关注与箱体尺寸相关的问题。浙江定制油箱诚信服务
箱体板做子部件焊接后要矫正焊接变形。箱体单板在完成子部件焊接后都会产生焊接变形，这种变形必须预先矫正好，为下一步的拼接做准备。要保证箱体板的拼接精度。各箱体板能否正确拼接也是决定尺寸精度的关键，作业人员要有一丝不苟的精神，并辅以必要的工装，并做拼接后的尺寸检验来确保每一台油箱的拼接精度。设计好主焊接工艺，包括焊接参数、各焊道对接方案、焊接顺序等，这需要积累一定的实践经验，若这个环节处理不好，造成箱体扭曲变形是很难修复的。油箱支架尽量后焊接。这还是源于焊接变形的问题，箱体多以支架为基准，如果过早地焊接支架，后续的焊接变形会导致基准偏移，影响油箱整体尺寸精度。浙江定制油箱诚信服务
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