齿轮泵选型原则和选型基本条件：1、齿轮泵型号确定后，对水齿轮泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮泵优先工作区。2、对于输送粘度大于20mm²/s的液体齿轮泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验齿轮泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。3、确定齿轮泵的台数和备用率：对正常运转的齿轮泵，一般只用一台，因为一台大齿轮泵与并联工作的两台小齿轮泵相当，（指扬程、流量相同），大齿轮泵效率高于小齿轮泵，故从节能角度讲宁可选一台大齿轮泵，而不用两台小齿轮泵，但遇有下列情况时，可考虑两台齿轮泵并联合作：流量很大，一台齿轮泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型齿轮泵，可改两台较小的齿轮泵工作，两台备用（共三台）。对某些大型齿轮泵，可选用70%流量要求的齿轮泵并联操作，不用备用齿轮泵，在一台齿轮泵检修时，另一台齿轮泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的齿轮泵，应备用三台齿轮泵，一台运转，一台备用，一台维修。齿轮泵主要用于石化业、油脂工业、制药业、有机化工、油漆和染料、化肥、聚合物等流体的输送。杭州YORAN磁力齿轮泵代理商
齿轮泵选型要注意的原则：齿轮泵选型要遵循的原则就是适用性，并不是齿轮泵的精度越高越好、间隙越小越好，所要选的泵只要适用于工况条件就是好的。比如说输送高温的液体，间隙小可能会抱死；输送高粘度的液体，间隙小了，可能会发热，机械效会降低；输送没有腐蚀性的液体，密封材料就不适用聚四氟乙烯；输送常温的液体，不需要使用金属波纹管密封；输送没有腐蚀性，有润滑性的液体，也用不到不锈钢材质。因此说，齿轮泵乃至所有产品的选型，要遵循的原则就是适用性。什么样的产品叫好产品？再好的产品，如果不适用于工况条件，也是一个错误的选择！苏州GVR齿轮泵现货MAAG齿轮泵针对高温高压高粘度的工况设计，同时也能满足各种苛刻的使用要求。
齿轮泵产生的现象及解决办法1.困油原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。2.受力不均匀原因：右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。解决办法：采用压力平衡槽或缩小压油腔。
高压齿轮泵的特点：高压齿轮泵与低压齿轮泵的工作原理是相同的，但为了使其具有较高的工作压力，高压齿轮泵一般在结构上都采用端面间隙自动补偿装置减小端面泄漏，从而保证泵在较大范围内有较高的效率。泵内压油腔的压力油经专门的通道引到浮动轴套的外侧，产生液压作用力，这个力须稍大于齿轮端面作用在轴套内侧的力，使轴套始终自动贴紧齿轮端面，从而减小了泵内通过端面的泄漏，提高了压力。并在结构上采取一定措施使轴承有较高的寿命。齿轮泵的出口压力会迅速降低，对电机会起到过载保护作用。
齿轮泵泵盖的修缮任务平面的修缮：若泵盖任务平面磨损较小，可用手工研磨法消弭磨损陈迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损陈迹消弭，任务外表平坦为止。当泵盖任务平面磨损深度超越0.1毫米时，应接纳先车削后研磨的方法修复。除尘器袋笼自动轴衬套孔的修缮：泵盖上的自动轴衬套孔磨损的修缮与壳体自动轴衬套孔磨损的修缮办法一样。四、齿轮的翻转运用齿轮泵齿轮磨损首要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度运用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，还研磨光滑油泵壳体连系面，以包管齿轮端面与泵盖的间隙在规范局限内。齿轮泵安装时要使齿轮泵的转向与泵上转向箭头所指的方向一致。安徽VIKING齿轮泵维修
齿轮泵根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。杭州YORAN磁力齿轮泵代理商
齿轮泵常见故障及处理办法1.电流过大的原因：（1）出口压力过高；（2）介质粘度过大；（3）轴封装配不良；（4）轴或轴承磨损；（5）电动机故障解决办法：（1）检查下游设备及管线；（2）检验介质粘度；（3）调整轴封；（4）检查轴承或泵，必要时更换泵总成；（5）检查电机。2.泵突然停止的原因：（1）停电；（2）电机过载保护；（3）联轴器损坏；（4）泵内进入异物，卡死；（5）轴与轴承烧结。解决办法：（1）检查电源；（2）检查电机；（3）检查联轴器；（4）停车后，正反转盘车确认；（5）盘车确认。3.密封漏油的原因：（1）轴封未调整好；（2）密封圈磨损而间细大；（3）机械密封损坏；（4）弹簧松弛。解决办法：（1）调整轴封；（2）适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，（3）更换机械密封或者动、静环；（4）更换弹簧。杭州YORAN磁力齿轮泵代理商
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