内啮合齿轮泵的原理：内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种，这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转，齿轮转动，容积变化增加液体压力。齿轮泵进出口径的确定是非常关键的。安徽齿轮泵备件
齿轮泵噪声大、震动的原因有多个：1、油品中混入杂物、杂质等导致齿轮精密件磨损拉伤情况，这也是较为常见的异响声来源。这种情况处理也比较容易，更换油品和滤芯，彻底清理齿轮泵内精密件，如果磨损相当严重，维修的价值不大，更快的办法就是换新。2、齿轮泵内零件有损坏情况，导致异常震动和声音发出，例如说齿形误差、接触不良、或者接触面粗糙等，在使用过程中会出现机械磨损、损坏，进而出现异响。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。3、齿轮装配间隙小，而且在装配前有毛刺等没有打磨彻底，在高速运转过程中会出现拉伤结合面情况，时间一长内泄严重导致齿轮拉伤。上海VIKING齿轮泵配件外啮合齿轮泵由两个参数相同的渐开线齿轮、泵体、端盖、传动轴等零件组成。
齿轮泵的适用场合：齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃，粘度不大于100mm²/s的重油、燃油、机械油、等有润滑性的以及性能类似的其他油类介质，此类泵型一般用于石油、化工、机械工程等场合。齿轮泵分外啮合及内啮合两种。前者构造简单，价格便宜，应用普遍；后者制造复杂，采用较少，但由于其体积小、重量轻、流量均匀、效率高，寿命较长，因而适于某些体积要求紧凑、重量要求很轻的机器上(如飞机)。为了提高泵的流量均匀性和运转稳定性，可采用螺旋齿轮或人字齿轮，在结构上可以做成单级泵、双级泵或双联泵。与叶片泵、柱塞泵相比，齿轮泵效率较低，吸油高度一般不大于500mm。由于效率较低、压力不太高、流量不大，因而多用于速度中等，作用力不大的简单液压系统中，有时也用来作辅助液压泵。一般工程机械、矿山机械、农业机械及机床等行业均可应用。
齿轮泵修理中常常遇到自动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵自动轴与衬套磨损后，其共同间隙增大，必将影响泵的油量。可采用修自动轴或衬套的办法恢复其正常的共同间隙。若自动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺寸的衬套，共同间隙便可恢复到答应局限。若自动轴与衬套磨损严峻且共同间隙严峻超标时，不只要改换衬套，并且自动轴也使用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺寸，恢复与衬套的共同要求。齿轮泵修理中常常遇到自动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵自动轴与衬套磨损后，其共同间隙增大，必将影响泵的油量。可采用修自动轴或衬套的办法恢复其正常的共同间隙。若自动轴磨损细微，只需压出旧衬套后换上规范尺寸的衬套，共同间隙便可恢复到答应局限。若自动轴与衬套磨损严峻且共同间隙严峻超标时，不只要改换衬套，并且自动轴也使用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到规范尺寸，恢复与衬套的共同要求。齿轮泵的结构很简单，一般是由两个齿轮、泵体和前后盖组成，这个壳体的内部类似8字。
根据不锈钢齿轮泵输送的介质的润滑程度选择合适的轴套或者轴承。输送有润滑性介质时可以选择常规的不锈钢钢背复合套或者不锈钢轴承即可或者是不锈钢滑动轴套。输送润滑性差的介质时必须选择强度较高的石墨轴套、碳化硅轴套、碳化硅轴承、碳化钨轴套及氧化锆陶瓷轴承等，这要根据不锈钢齿轮泵所输送的介质以及现在的工况流程来选择。不锈钢齿轮泵的密封也要额外注意，一般密封有填料密封、机械密封、磁力密封、波纹管密封、双端面密封等等，具体工况具体选材。为了提高齿轮泵的流量均匀性和运转稳定性，可采用螺旋齿轮或人字齿轮。连云港齿轮泵代理商
齿轮油泵注意绝缘电阻，对绕组进行干燥处理。安徽齿轮泵备件
齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，在两齿啮合时排出。适用范围：齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，普遍用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。安徽齿轮泵备件
上海海崖机械设备有限公司位于北江榉路688弄2号631室。公司业务分为齿轮泵，隔膜泵，计量泵，滑片泵等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。上海海崖机械秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
