齿轮泵常见故障及处理办法1.电流过大的原因：（1）出口压力过高；（2）介质粘度过大；（3）轴封装配不良；（4）轴或轴承磨损；（5）电动机故障解决办法：（1）检查下游设备及管线；（2）检验介质粘度；（3）调整轴封；（4）检查轴承或泵，必要时更换泵总成；（5）检查电机。2.泵突然停止的原因：（1）停电；（2）电机过载保护；（3）联轴器损坏；（4）泵内进入异物，卡死；（5）轴与轴承烧结。解决办法：（1）检查电源；（2）检查电机；（3）检查联轴器；（4）停车后，正反转盘车确认；（5）盘车确认。3.密封漏油的原因：（1）轴封未调整好；（2）密封圈磨损而间细大；（3）机械密封损坏；（4）弹簧松弛。解决办法：（1）调整轴封；（2）适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，（3）更换机械密封或者动、静环；（4）更换弹簧。当转速高时，齿轮泵内部磨损更加严重。南通YORAN磁力齿轮泵售后服务
外啮合齿轮泵存在的主要问题：外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。各种不同齿轮泵的结构特点之所以不同，都因采用了不同结构措施来解决这三大问题所致。其中泄漏，外啮合齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿轮齿顶和売体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。其中，对泄漏影响的是齿轮端面和端盖间的轴向间隙，通过轴向间隙的泄漏量可占总泄漏量的75%-80%，因为这里泄漏途径短，泄漏面积大。轴向间隙过大，泄漏量多，会使容积效率降低；但间隙过小，齿轮端面和端盖之间的机械摩擦损失增加，会使泵的机械效率降低。因此设计和制造时必须严格控制泵的轴向间隙。YORAN磁力齿轮泵代理商当齿轮泵的出口压力高于规定压力小于全回流压力时，安全阀可能处于初开或半开状态。
齿轮泵泵盖的修缮任务平面的修缮：若泵盖任务平面磨损较小，可用手工研磨法消弭磨损陈迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损陈迹消弭，任务外表平坦为止。当泵盖任务平面磨损深度超越0.1毫米时，应接纳先车削后研磨的方法修复。除尘器袋笼自动轴衬套孔的修缮：泵盖上的自动轴衬套孔磨损的修缮与壳体自动轴衬套孔磨损的修缮办法一样。四、齿轮的翻转运用齿轮泵齿轮磨损首要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度运用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，还研磨光滑油泵壳体连系面，以包管齿轮端面与泵盖的间隙在规范局限内。
齿轮泵产生的现象及解决办法1.困油原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。2.受力不均匀原因：右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。解决办法：采用压力平衡槽或缩小压油腔。通用型齿轮泵，适用于中等粘度、润滑性流体在低压力时的输送。
齿轮泵的排量是指泵每转一转，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积叫泵的排量。齿轮泵的流量是指泵在单位时间内排出液体的体积，一般指平均理论流量。工业上常把零压差下泵的流量视为理论流量。泵的平均理论流量等于排量乘以转速。齿轮泵的实际流量是指泵工作时的实际流量，或简称泵的流量，它等于理论流量减去泄露损失的流量。泵的容积效率等于泵的实际流量除以泵的理论流量。泵的容积效率表示泵抵抗泄露的能力，它与工作压力齿轮周围间隙的大小，介质的粘度以及泵的转速有关。当泵压力较高，间隙较大，粘度较低时，因泄露量较大，故容积效率低。外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。安徽SCHERZINGER齿轮泵联系方式
齿轮泵不吸油的原因有齿轮泵的安装位置超出了泵的吸程要求。南通YORAN磁力齿轮泵售后服务
齿轮泵选型要注意的原则：齿轮泵选型要遵循的原则就是适用性，并不是齿轮泵的精度越高越好、间隙越小越好，所要选的泵只要适用于工况条件就是好的。比如说输送高温的液体，间隙小可能会抱死；输送高粘度的液体，间隙小了，可能会发热，机械效会降低；输送没有腐蚀性的液体，密封材料就不适用聚四氟乙烯；输送常温的液体，不需要使用金属波纹管密封；输送没有腐蚀性，有润滑性的液体，也用不到不锈钢材质。因此说，齿轮泵乃至所有产品的选型，要遵循的原则就是适用性。什么样的产品叫好产品？再好的产品，如果不适用于工况条件，也是一个错误的选择！南通YORAN磁力齿轮泵售后服务
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