不锈钢齿轮泵偶尔碰到停转的情况的原因主要有：1、不锈钢齿轮泵的齿轮没有氮化或调质处理，又加之有时材质要304或316，材质耐腐蚀性强但是硬度相对软一些，在用水做试验后容易卡住停转，大家不要用水做试验。2、不锈钢齿轮泵在转配过程中，各个接触零部件没有清理干净毛刺，导致运转时有硬毛刺影响运转，不锈钢齿轮泵装配时更应该加强装配时的清洁度。3、不锈钢齿轮泵在新工况中容易出现卡住，因为新工况新管路，管路中难免会有焊渣，导致杂质等进入泵腔内，不锈钢齿轮泵因卡住杂质停转。4、不锈钢齿轮泵也分为内啮合和外啮合两种齿轮泵，在选型的时候，一定注意输送介质的粘度，通过粘度、润滑性、物料特性等来界定是使用外啮合还是内啮合齿轮泵，不同类型齿轮泵适用粘度不同，当外啮合齿轮泵输送了高粘度物料后，也会出现因太粘稠导致齿轮转不动的情况。齿轮泵选型时要综合考虑工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、容积效率。江西YORAN磁力齿轮泵备件
高粘度齿轮泵时应考虑噪声问题：露天工作的高粘度泵的允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定高粘度齿轮泵的工作转速，使转子与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，高粘度齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。连云港ROTAN内啮合齿轮泵咨询报价当齿轮泵的出口压力高于规定压力小于全回流压力时，安全阀可能处于初开或半开状态。
齿轮泵建立不起压力或压力不够的原因：１）出现此种现象大多与液压油的清洁度有关。液压油过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部的磨损，导致内泄。观察故障齿轮泵的轴套和侧板，若所用油液的清洁度差，会导致摩擦副表面产生明显的沟痕，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀的面痕。２）油液选用不正确。３）油液变质。应选用含有添加剂的矿物液压油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和产生气泡。
液压油油品检测对齿轮泵的影响：液压油清洁度超差，污染颗粒大，各种液压控制阀及管道内的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小，油中的较大固体颗粒进入其间，造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转，致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处)，造成油封击穿，此时应过滤或更换新抗磨液压油。液压油粘度下降、变质后，油液变稀，在齿轮泵高压状态下，通过二次密封间隙的泄漏增大，由于来不及回油，引起低压区压力升高，从而击穿油封。建议定期进行油品检测，选用抗磨液压油。当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时，油温可升高到100℃，致使油液变稀、骨架油封唇口老化，从而引起窜油;应定期检查油箱液面高度，避免油温过高。外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。
齿轮泵窜油，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和油品检测对装载机齿轮泵的影响进行分析。齿轮泵窜油与其花键滚键也有关系：由于齿轮泵轴外伸花键与变速箱输出轴内花健有效接触长度短，而齿轮泵工作时传递的扭矩较大，其花键承受大扭矩而发生挤压磨损甚至滚键，产生巨热，以致造成骨架油封橡胶唇口烧伤、老化，从而出现窜油。建议主机厂选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴外伸花键强度，保证足够的有效接触长度。齿轮泵的自吸能力的实质，是因泵的吸油腔形成局部真空。上海思可金格齿轮泵代理商
齿轮泵主动轴与齿轮脱节，轴转而齿轮不转，或齿轮泵内部零件严重磨损，应更换新齿轮泵。江西YORAN磁力齿轮泵备件
齿轮泵的分类：1.按齿轮啮合的形式可分为：外啮合式和内啮合式2.按齿形曲线可分为：渐开线齿形式和摆线式3.按齿面形式可分为：直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿面的齿轮式4.按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式5.按齿轮级数可分为：单级齿轮泵和多级齿轮泵。齿轮泵的优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。齿轮泵的缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。江西YORAN磁力齿轮泵备件
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