非标液压缸的故障排除： 1.液压附件的液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松。应调整密封圈使之有适当的松紧度，保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏； 2.活塞与活塞杆同轴度不好，应校正、调整； 3.活塞杆刚性差，加大活塞杆直径； 4.液压附件的液压缸运动零件之间间隙过大，应减小配合间隙； 5.液压附件的液压缸的安装位置偏移，应检查液压缸与导轨的平行度，并校正。 6.液压缸内径线性差（鼓形、锥形等），应修复，重配活塞； 7.缸内腐蚀、拉毛，应去掉锈蚀和毛刺，严格时应镗磨； 8.双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心不良。应略松螺帽，使活塞处于自然状态； 9.液压附件的液压缸安装后与导轨不平行，应进行调整或重新安装； 10.活塞杆弯曲，应校直活塞杆； 11.缸内有空气侵入，应增设排气装置，或者使液压缸以较大行程快速运动，强迫排除空气。液压系统调试的第1个阶段就是空运行。江苏柴油机非标液压系统
非标定制液压系统液压泵排量、流量： 排量是指泵（或马达）每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出（或输入）液体的体积，常用单位是ml/r（毫升/转）。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵（或变量马达），排量不能变化的成为定量泵（或定量马达）。实际流量是指泵（或马达）工作时出口处（或进口处）的流量。由于泵本身存在内泄漏，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏，要实现指定转速，为补偿泄漏量，其输入实际流量必须大于理论流量。福建非标定制绳锯机液压系统在液压系统进行正式调试之前，首先要进行一系列的准备。
非标液压泵管路故障导致液压泵发热： （1）连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热。 （2）液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求。 （3）液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。 液压泵油液质量差所导致液压泵异常发热： （1）在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大。 （2）使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热。 （3）长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。
非标定制液压系统效率： 容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。 机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。 总效率是指泵（或马达）的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到普遍应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。非标伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。
液压泵站，又称液压站、动力单元、油站，是**的液压装置，配合油缸，实现各种设定的伸缩、升降功能。液压动力泵站为液压系统中提供液压动力的泵站，它一般采用符合液压系统要求的液压油作媒质，由原动力(电机或其他动力)经泵(叶片泵、齿轮泵、回转泵、柱塞泵等)送出符合要求流量与压力的媒质供液压系统使用。液压动力泵站的媒质一般为循环使用，因此它配有冷却系统、过滤系统、调压系统、安全保证系统、流量调节系统、压力 与温度指示、阀门控制及媒质(油)贮存箱，有的还配备贮能蓄能装置。压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换。铜陵定制拼板机液压系统
液压系统的油温过高会导致：液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降。江苏柴油机非标液压系统
非标冲床液压系统技术特点： 1)液压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换，快速升降双向差动，减小了液压泵的流量规格，液压泵的工作压力跟随负载变化，实现了压力和流量适应，所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。 2)液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成，活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔，三腔不同组合连通，实现快降、快升差动连接，以小流量获得高速度}工降时作用面积大，获得大的冲剪力。 3)系统采用了插装阀，适应了液压缸快速升降时回路内大流量油液的流动要求，并且具有响应快、冲击小、密封性好的优点。 4)与一般机械传动冲床相比，采用此液压系统驱动的冲床结构简单、体积小、成本低、噪声小、工作平稳、易实现过载保护。而且在全工作行程中，冲剪力均能达到较大值，特别适用于拉伸加工，工作频率可与机械冲床相媲美。该冲床液压系统可以推广至具有类似工况的压力加工设备中。江苏柴油机非标液压系统
