高压齿轮泵的特点：高压齿轮泵与低压齿轮泵的工作原理是相同的，但为了使其具有较高的工作压力，高压齿轮泵一般在结构上都采用端面间隙自动补偿装置减小端面泄漏，从而保证泵在较大范围内有较高的效率。泵内压油腔的压力油经专门的通道引到浮动轴套的外侧，产生液压作用力，这个力须稍大于齿轮端面作用在轴套内侧的力，使轴套始终自动贴紧齿轮端面，从而减小了泵内通过端面的泄漏，提高了压力。并在结构上采取一定措施使轴承有较高的寿命。齿轮泵的出口压力会迅速降低，对电机会起到过载保护作用。江苏齿轮泵电机
齿轮泵窜油，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和油品检测对装载机齿轮泵的影响进行分析。齿轮泵窜油与其花键滚键也有关系：由于齿轮泵轴外伸花键与变速箱输出轴内花健有效接触长度短，而齿轮泵工作时传递的扭矩较大，其花键承受大扭矩而发生挤压磨损甚至滚键，产生巨热，以致造成骨架油封橡胶唇口烧伤、老化，从而出现窜油。建议主机厂选用齿轮泵时应校核齿轮泵轴外伸花键强度，保证足够的有效接触长度。上海VIKING齿轮泵备件齿轮泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。
齿轮泵选型原则和选型基本条件：1、齿轮泵型号确定后，对水齿轮泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮泵优先工作区。2、对于输送粘度大于20mm²/s的液体齿轮泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验齿轮泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。3、确定齿轮泵的台数和备用率：对正常运转的齿轮泵，一般只用一台，因为一台大齿轮泵与并联工作的两台小齿轮泵相当，（指扬程、流量相同），大齿轮泵效率高于小齿轮泵，故从节能角度讲宁可选一台大齿轮泵，而不用两台小齿轮泵，但遇有下列情况时，可考虑两台齿轮泵并联合作：流量很大，一台齿轮泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型齿轮泵，可改两台较小的齿轮泵工作，两台备用（共三台）。对某些大型齿轮泵，可选用70%流量要求的齿轮泵并联操作，不用备用齿轮泵，在一台齿轮泵检修时，另一台齿轮泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的齿轮泵，应备用三台齿轮泵，一台运转，一台备用，一台维修。
齿轮泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小，常以吸油高度(或者用真空度)表示。泵的自吸能力的实质，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液压油在大气压力的作用流入吸油腔。所以液压泵吸油腔内真空度越大，则吸油高度越高。但真空度的数值受气蚀条件的限制。不论吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力损失。其中哪一项增加，都将影响液压泵的压力下降。当下降到低于当时温度下油液的空气分离压时，就会产生空穴和气蚀现象，从而使振动和噪声明显增加，流量和效率明显降低，甚至可能使液压泵的零件破坏。齿轮泵选用转速要与油的实际粘度相匹配。
根据不锈钢齿轮泵输送的介质的润滑程度选择合适的轴套或者轴承。输送有润滑性介质时可以选择常规的不锈钢钢背复合套或者不锈钢轴承即可或者是不锈钢滑动轴套。输送润滑性差的介质时必须选择强度较高的石墨轴套、碳化硅轴套、碳化硅轴承、碳化钨轴套及氧化锆陶瓷轴承等，这要根据不锈钢齿轮泵所输送的介质以及现在的工况流程来选择。不锈钢齿轮泵的密封也要额外注意，一般密封有填料密封、机械密封、磁力密封、波纹管密封、双端面密封等等，具体工况具体选材。齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油。江西GVR齿轮泵咨询报价
在拆检齿轮油泵时，要保存好每零件和调换相同零件。江苏齿轮泵电机
外啮合齿轮泵存在的主要问题：外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。各种不同齿轮泵的结构特点之所以不同，都因采用了不同结构措施来解决这三大问题所致。其中泄漏，外啮合齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿轮齿顶和売体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。其中，对泄漏影响的是齿轮端面和端盖间的轴向间隙，通过轴向间隙的泄漏量可占总泄漏量的75%-80%，因为这里泄漏途径短，泄漏面积大。轴向间隙过大，泄漏量多，会使容积效率降低；但间隙过小，齿轮端面和端盖之间的机械摩擦损失增加，会使泵的机械效率降低。因此设计和制造时必须严格控制泵的轴向间隙。江苏齿轮泵电机
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