萃取设备的选择考虑因素：系统物性：界面张力小或密度差小，离心式萃取塔。反之：补充能量的萃取设备。处理量：转盘塔、筛板塔、高效填料塔和混合澄清槽处理量大，离心式设备小。级数：级数超过5级，填料塔、筛板塔不适用。场地：塔占高度，槽占面积。萃取设备中两相的流动特性：分散相和连续相，一般：流量大的为分散相；粘度大的为分散相；难统一时通过试验、中试时决定。还应考虑因素：体系的界面特性、设备的构件与两相的润湿关系等。液滴直径分散相通过喷嘴或分布器.上的筛孔，在外加能量的设备中，液滴也依靠机械力的作用形成。通常以沙特液滴平均直径d表示。萃取待液体分层后，再进行分液．如要获得溶质，可把溶剂蒸馏除去，就能得到纯净的溶质。福州萃取工艺设备
超临界流体的密度较大，和液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是-种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质和基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度和溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。天津萃取装置哪家好料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。
作为一种快速的前处理技术，微波萃取的优势在于萃取效率高，试剂用量小，适用面广，但是也存在萃取温度和压力的控制复杂，微波萃取仪结构复杂、成本较高等不足之处。快速溶剂萃取技术的本质是液固萃取，利用溶质在不同溶剂中的溶解度不同这一特性，在较高的温度和压力条件下，选择溶剂，通过快速溶剂萃取仪，实现固体或半固体样品中有机物的快速萃取。温度越高，溶剂粘度越低，待测物解吸和溶解的动力学过程越快，从而可较大缩小萃取时间，提高萃取效率，常规使用的温度为75℃～125℃。由于液体的沸点一般随压力的升高而提高，因此萃取过程中增大压力可以提供溶剂沸点，使溶剂在高温下仍保持液态，提高萃取效率，同时保证了萃取过程的安全性。
单级萃取达到相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为分配系数K，即：单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触，可达较高萃取率。但萃取剂用量大，萃取液平均浓度低。多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联（或板式塔）的两端加入，在级间作逆向流动，成为萃余液和萃取液，各自从另一端离去。使水相与有机相进行充分接触。
在萃取时常常出现不分层和乳化的现象，可以通过以下几种情况进行解决：(1)长时间静置；(2)加入适当的物质，使其密度差增大，对于水相，通常加入无机盐；(3)因表面活性剂存在而形成的乳化，改变溶液的pH往往能使其分层；(4)因碱性而产生乳化，可加入少量酸破坏；(5)因少量悬浮固体引起的乳化，可将乳浊液缓慢过滤，过滤时在漏斗里铺上一层吸附剂(硅酸镁、氧化铝、硅胶)，则效果更好；(6)因两种溶剂（水与有机溶剂）能部分互溶而发生乳化，可加入少量电解质如氯化钠等，利用盐析作用加以破坏；(7)对于顽固的乳化，还可用离心分离，也可加热，或向有机溶剂中加入极性溶剂（如醇类或**）以改变两相的表面张力。要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。成都多级萃取设备
利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。福州萃取工艺设备
萃取，将废水达到排放标准。项目背景：某化工厂需要读排放的萘磺酸类有机废水进行处理，该废水大多浓度较高、毒性大，色泽深且成分复杂，对人体和环境都有较严重的危害。由于废水中的有机物结构稳定，采用一般的氧化法或生化法很难将废水中的杂质去除，而采用离心萃取的方法则能达到较好的处理效果。萃取流程：在一定实验条件下，利用CWL50-M型离心萃取机对料液进行离心萃取。结果显示废水中的COD去除率高达96%；然后，又以20%碱液溶液为反萃剂对负载有机相进行反萃，发现反萃后的再生萃取剂可反复利用多次而不影响萃取效果。福州萃取工艺设备
