山东旋片式真空泵保养

旋片式真空泵的安装和维护

  1）安装

  泵应水平安放。由于泵运转时几乎没有振动一般可不固定，泵底部减震垫块上有公制螺孔用以固定泵。不要在地面上推拉泵，以免损坏减震垫块。

  为保证泵得到良好的冷却和便于维修，建议在泵进气口和排气口前留有0.4m的空隙。为方便放油可安装带放油盘的底座。

  发运的泵不带油。安装后，通过加油口缓慢注入所规定的真空泵油（见保养、维修1）到油窗高度的3/4处。

  2）电气连接

  电气接线必须由专业电工进行，应使用适当的电动机过载保护装置。

怎么处理旋片式真空泵故障？山东旋片式真空泵保养

旋片式真空泵故障处理的方法

  运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，譬如旋片式真空泵真空度下降，喷油、冒烟、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。

  一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。

  故障1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，那属于正常现象。如果长时间在冒烟就是不正常了。

排除方法：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有需要修理的情况主要是指漏气导致。检查漏的地方并处理后，冒烟会结束。

  故障2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。

排除方法：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否有损坏，更换上新的排气阀片。

旋片式真空泵漏油问题的预防：

1.选用质量进口轴封.用于产品的出口。

2.定点订购质量国产轴封和O形密封圈等密封件，采用国际标准规格，改进配方，更新设备。改进模具。改进和加强工艺控制，严格检验。

3.用O形密封圈替代平垫圈，保证压缩量和粗糙度，包括进气管，排气管件。加油塞，放油塞，油标，气镇阀与油箱的连接处。

4.提高支座体(或泵体)与油箱两结合面的平度。

5.采用压铸油箱(小直联泵)，并消除气孔、疏松、裂纹等现象。

6．在外轴封的联轴器处加风扇，以防止轴封老化失效。

7．适当增加油箱的散热面积，使泵工作环境温度降低，可以延缓橡胶件的老化。

8.增加孔用挡圈，以防轴封老化松动后轴向逃出。

9.采用双口轴封，并增加一个外轴封，有挡灰尘和辅助密封的作用。

10.采用金属油标体，代替原部标准的非金属油标、防止热变形或因强度低而产生断裂，确保密封面与螺孔中心的垂直度。

11.与轴封摩擦的转子轴表面应有足够的硬度。轴承孔与轴封的安装孔和刃口应有好的同轴度。

12.对于直联旋片泵，外轴封处可利用支座体设存油腔室和防护盖。可防止早期渗漏流出泵外，同时不影响外观。

旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。

1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。

2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

3、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。

4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。

5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。

旋片式真空泵生产厂家有哪些？

旋片式真空泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。 通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。其工作压强范围为1.0x10^5--1.33×10^-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已应用于冶金、机械、**、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片式真空泵的分类有很多，国产的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、WX型无油真空泵，

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旋片式真空泵原理图

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

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