如何正确选择回转气缸（四）
1.气缸的选型步骤
（5）气缸的缓冲装置。根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置。
（6）磁性开关。当气动系统采用电气控制方式时，可选用带磁性开关的气缸。
（7）其它要求。如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下，需在活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸。
2.气缸直径计算
气缸直径的设计计算需根据其负载大小、运行速度和系统工作压力来决定。首先，根据气缸安装及驱动负载的实际工况，分析计算出气缸轴向实际负载F，再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率，初步选定气缸工作压力（一般为0.4MPa～0.6MPa），再由F/L，计算出气缸理论出力Ft，并由此计算出缸径及杆径，并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径。
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如何正确选择回转气缸（七）
五、普通气缸的结构原理
包括单作用式和双作用式气缸。常用于无特殊要求的场合。为较为常用的单杆双作用普通气缸的基本结构，气缸一般由缸筒、前后缸盖、活塞、活塞杆、密封件和紧固件等零件组成。缸筒与前后缸盖固定连接。有活塞杆侧的缸盖为前缸盖，缸底侧的缸盖为后缸盖。在缸盖上开有进排气通口，有的还设有气缓冲机构。前缸盖上，设有密封圈、防尘圈，同时还设有导向套，以提高气缸的导向精度。活塞杆与活塞紧固相连。活塞上除有密封圈，防止活塞左右两腔相互漏气外，还有耐磨环以提高气缸的导向性；带磁性开关的气缸，活塞上装有磁环。活塞两侧常装有橡胶垫作为缓冲垫。如果是气缓冲，则活塞两侧沿轴线方向设有缓冲柱塞，同时缸盖上有缓冲节流阀和缓冲套，当气缸运动到端头时，缓冲柱塞进入缓冲套，气缸排气需经缓冲节流阀，排气阻力增加，产生排气背压，形成缓冲气垫，起到缓冲作用。 无锡高速中空系列回转油缸生产商杭州千岛拓新，助您绽放光芒！成就未来！
如何正确选择回转气缸（一）
气动执行元件是一种能量转换装置，它是将压缩空气的压力能转化为机械能，驱动机械实现直线往复运动、摆动、旋转运动或冲击动作。气动执行元件分为气缸和气马达两大类。气缸用于提供直线往复运动或摆动，输出力和直线速度或摆动角位移。气马达用于提供连续回转运动，输出转矩和转速。气动控制元件用来调节压缩空气的压力流量和方向等，以保证执行机构按规定的程序正常进行工作。气动控制元件按功能可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
油缸的维护和检查
当漏油的情况出现时，分解油压缸清洗和更换O型环，此时在处理油压缸时必须很小心，因为它一部份是铝合金制造。
液压缸使用中可采取以下几方面进行：
1、清洁吸油口过滤网，约2-3个月一次。
2、检查液压油约半年一次，如果已经变质，请更换。
3、当操作机械使用极限油压力及极限转速时，每年必须分解检查内部零件，并更换油封。
4、当突压力过大时，会造成油压缸的作动不良及损坏，所以必须调整节流阀来降低突压力。
5、每星期检查止逆阀之断电装置是否正常，检查方法：先让卡盘夹持一圆棒后关掉电源，查看工件是否会脱落，不会松脱表示功能正常，如松动表示功能失效，须立刻送厂检修。 千岛油缸，质量至上，顾客满意！
液压油缸出力不稳定原来是这些问题（五）
三、工作态度下，查验是不是有工作压力油进到液压油缸内，如果没有工作压力油进到液压油缸，其缘故与清查方式以下：
1.液压油缸安裝前的液压换向阀未立即换相，无工作压力油进到液压油缸时查验液压换向阀未换相的直接原因并多方面去除；
2.液压站装置未供油，查验液压站系统和关键液压电磁阀等其他配件是否出现故障。
3液压油缸为什么不作动，又要怎样解决呢？液压油未进到液压油缸。解决办法 ：查验输油管、液压油缸回路、以及软管接头是不是已被阻塞，应先后查验从液压油缸缸到液压站的相关回路油管并解决阻塞；查验调速阀的锥阀与高压闸阀间的密封性是不是优良；查验电磁阀弹黄是不是毁坏或电磁铁线圈是不是烧毁，油管是不是转换失灵。
4.活塞承担的横着荷载过大，非常别劲或拉缸、咬死。
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液压油缸的分类和工作原理（一）
液压缸 是将液压能转变为 机械能 的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压 执行元件 。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的 液压系统 中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和 缸盖 、 活塞 和 活塞杆 、 密封装置 、缓冲装置与 排气装置 组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
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公司简介：杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业，成立于2005年，公司专业经销千岛油压卡盘、油缸；千鸿卡盘；丽勋顶针；潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘；元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳；昱暐标准化治具；瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机；绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品；德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础，经过十几年的发展，过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。
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