液压油缸作动的主要缺点
液压油缸作动的主要缺点有如下几个
（1）液压油缸传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间难兔有泄漏；同时又因为液体具有压缩性，因此不适合在传动比要求严格的场合使用。
（2）液压油缸传动在工作过程中有较多的能量损失（摩擦损失、激漏损失等）、因此不宜于远距离传动。
（3）液压油缸传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很容易受到温度的影响，因此它不适合在很高或很低的温度条件下工作，且宜污染环境。
（4）为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价比较高，对工作介质的污染也比较敏感。
（5）液压油缸传动系统因为是密闭的系统，所以出现故障时诊断困难，也就对维修人员提出了更高的要求，既需要系统地掌握液压传动的理论知识，又要具有一定的实践经验。
（6）随着高压、高速、高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是需要解决的问题。
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液压站（二）
二. 液压站组成及作用
3.执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类
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液压油缸出力不稳定原来是这些问题（三）
二、有油进到，工作压力也符合要求，但负荷相对性过大，造成液压油缸推没动，则没法作动。对于这一状况，需从好多个层面逐一清查：
1.查验负荷是不是过大（比预订值要大），非常必须查验是不是液压油缸安裝不太好导致的额外负荷过大，宜对液压油缸给予效正并恰当安裝；
2.查验液压油缸与负荷的联接是不是恰当，当负荷的接口方式有误时，将会导致液压油缸缸缸体挪动是出現别劲状况，这时可改刚度固定不动联接为主题活动骨节时联接或球头联接，且该面应该为球状面；
3.液压油缸构造上存在的问题时，如活塞杆内孔与缸套内孔密不可分符合，启动活塞杆承受能力的总面积不足，因此没法促进负荷，又或者缓存设备的缸套上本产品控制回路被活塞杆阻塞，对于详细情况各自解决；
4.实行作动构件的摩擦阻力很大。
解决方式 ：排查执行器中存有的卡住、楔紧等难题；改进作动部件导与润滑程度情况。
液压油缸的分类和工作原理（四）
2、柱塞式
（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；
（3）工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度；
（4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
伸缩式
伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。 千岛拓新，数控机床工装夹具专业经销商，为您提供高性价比的各类油压回转缸！
数控机床上的液压卡盘和回转油缸能不能保压
卡盘是不能保压的，因为卡盘是一个机械动作，并不具备什么功能，主要的作用在回转油缸上，一般中空回转油缸都是自带保压功能的。
你可能使用的是中实油缸，请直接更换一个带止回阀（也称逆止阀）的中实回转油缸就行，这种油缸的采购成本较低，中空的回转油缸一般是自带止回阀的（也称逆止阀），液压站本身也可以有保压阀，但因为油缸有内泄，随着工作时间的变长，内部的压力减弱，所以建议选用油缸自带逆止阀以防突发怀况时液压站压力丧失工件飞出。
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液压系统如何进行日常维护（五）
有计划的维护
建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下：
1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。
2）定期冲洗油泵的进口油滤。
3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
4）修护好系统中的泄漏。
5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
日常维护
1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；
2、成品油储运过程中一定要防尘，防水；
3、系统中必须装有过滤装置及时去除污染颗粒，比较好采用带指示信号的滤器，油箱底部比较好安装磁性捕集器；
4、安装并定期检查系统中泵、阀、缸等元件的配合间隙，过大时要检修调整，防止系统泄漏，清洗泵吸入的粗滤器；
5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；
6、在保证正常工作条件下油泵压力要调至比较低工作压力，以减少能量消耗，防止油温过高
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