一、测头的分类探头是测量机接触被测零件的信号开关。它是坐标测量机的关键部件。探针的精度决定了测量机的重复性。另外，不同部位需要选择不同的功能探头进行测量。探头可分为接触式和非接触式（激光等）。目前主要采用接触式测量和非接触式测量，并可分为开关式（触发式或动态传输式）和扫描式（比例式或静态传输式）前两类开关的测试本质是以零开关到TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对在电路中的触点串联时，当测量头产生任意方向的位移时，无论从哪一个触点，电路都可以断开传输计数。该开关结构简单，寿命长（106～107），测量重复性好（～），成本低，测量速度快。扫描探头在X、Y和Z方向基本上等同于差动电感测微计。在X、Y和Z方向上的运动由三个方向上的平行弹簧支撑，并在没有间隙的情况下旋转。探头的偏移量由线性电感测量。扫描探针主要用于测量复杂的曲线和曲面。非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。测头在距离检测工件一定距离(比如50mm),在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。测头的性价比、质量哪家比较好？高精度测头服务电话
选用前面同样的三坐标测量机做实验，以20mm的测杆为例进行标准球标定试验，获得的试验数据如表2所示。由表2可知，当α=0时，测量轴线与被测圆法线夹角产生的标定误差值**小，并且随着角度的增大，其误差值会增大。四、标定过程中的问题及解决方法在进行测头标定过程中，应当注意以下问题：1:测座、测头、加长杆、测针、标准球必须安装牢固、可靠，不能有任何松动。在确保测针、标准球安装牢固后，要反复擦拭标准球和测针，保持标准球和测针的清洁。2:标定测头时，标定速度应当与测量时的速度保持一致。注意观察测针此次标定结果（主要是“标定直径”和标定时的形状误差），检查其与以前同等长度时的标定结果相比较是否有较大的偏差。如果有较大的变化，需要仔细查找原因，并反复清洁测针和标准球。然后对其进行重复性标定，通常重复标定2-3次，观察其标定结果的重复程度，如果重复性在（1-2）um则是正常的。3:当需标定多个测头的位置、角度或不同长度的测针测头时，标定后一定要检查标定效果的准确性。用标定后的所有测头分别测量标准球，并留意标准球球心坐标的变化情况，如变化范围保持在（1-3）um内，则是正常的。否则。自动测头哪里好测针的应用范围是什么？
非接触式光学测头直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标，不存在半径补偿的环节，因此能够完全杜绝余弦误差产生的源头。再者，在测量易变性零件时，虽然测力不大，但零件还是会在力的作用下造成一定变形。虽然弯曲变形量不大，但是考虑到叶片本身极薄，其相对变形量还是非常可观的，会对得出的轮廓度与位置度都造成非常大的影响。除点测头以外，面光源拍照式测头也具备三维测量能力，但是拍照式测头在用作三维测量时，并不是基于获得的点云来进行的，而是直接依靠捕捉的三维图像提取被测元素。而且，当拍照式测头用于三维测量时并不单独使用，而是配合接触式测头一起，由接触式测头负责建立测量基准，而拍照式测头则是针对一些特殊元素特征（例如孔、槽等）进行测量。光学测头虽然有一些接触式测头无法提供的优势，但并无法完全替代接触式测头，其原因在于光线的可触及性不如接触式测头。测球的各个部位都可以去接触被测物体来采点，但光的传播是沿直线的，我们无法让光“转弯”，必然有一些特征让光线力所不能及，比如径深比很小的孔、或是需要L形测针的场合，接触式测头比光学测头更方便。
Renishaw公司TP800测头**电子机械开关、压电传感器和应变片技术与一体，可以以三种触发方式工作。当采用压电传感器触发方式时，测头预行程变化量**小；当采用电子机械开关触发方式时，预行程变化量**大，精度也**低；采用应变片触发方式时，预行程变化量适中。该测头的测量精度也很高，当携带长度为50mm测杆时，各方向上的单向重复精度*为，预行程变化量小于。采用多种触发方式的测头一般能支持较传统触发式测头更重更长的测杆，例如，RenishawTP800测头可支持长达350mm的测杆；且可以根据实际测量需要选择不同的触发方式、测量速度和测杆，扩大了测头的应用范围。扫描式测头扫描式测头又称线性测头，与触发式测头不同的是，当测头测端接触到被测工件后，不仅发出瞄准信号，还要给出测端的微位移，即同时具有瞄准和测微的功能。该类测头的技术关键是能否提供一种无摩擦、无回程误差、灵敏度高、运动直线性好的三维微导轨系统。德国Zeiss公司早期的扫描式测头采用三层片簧导轨，每层导轨中都配有电感传感器来感测微位移，当测头测端接触到被测工件时，测头便发出零位信号和偏差信号，经电箱处理由计算机接收并存储测量数据。该测头采用静态检测技术。测头的产品特点有哪些？
***个触发式测头于1972年由英国Renishaw公司研制。触发式测头的测量原理是当测头测端与被测工件接触时精密量仪发出采样脉冲信号，并通过仪器的定位系统锁存此时测端球心的坐标值，以此来确定测端与被测工件接触点的坐标。该类测头具有结构简单、使用方便、制作成本低及较高触发精度等优点，是三维测头中应用*****的测头。但该类测头也存在各向异性（三角效应）、预行程等误差，限制了其测量精度的进一步提高，**高精度只能达零点几微米。在精密量仪上采用触发式测头进行测量时，通常是两点定线、三点定面、三点或四点定圆等方法，其实质是用几个点的坐标来确定理想几何要素的尺寸大小，而在形位误差测量方面就显示出明显缺陷；扫描测头的出现弥补了触发式测头这方面的不足。扫描式测头也称量化测头，测头输出量与测头偏移量成正比，作为一种精度高、功能强、适应性广的测头，同时具备空间坐标点的位置探测和曲线曲面的扫描测量的功能。该类测头的测量原理是测头测端在接触被测工件后，连续测得接触位移，测头的转换装置输出与测杆的微小偏移成正比的信号，该信号和精密量仪的相应坐标值叠加便可得到被测工件上点的精确坐标。若不考虑测杆的变形，扫描式测头是各向同性的。无线测头和有线测头有什么差别？加工中心测头维保
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很多制造业企业都知道，机床测头使用久后出现测量精度下降或不精确将会影响到制造业企业的加工生产，甚至会影响到制造业企业的在市场的竞争力。因此制造业企业必须要迅速去解决这种问题。下面小编就来探讨如何解决这种问题。要想解决问题就必须知道机床测头使用过程中造成测量不精确的原因。据了解，机床测头使用久之后出现测量精度下降或是不精确状况的原因无外乎有三种：①：是由机床测头引起的；②：是由数控机床本身引起的；③：是有数控机床加工件引起的机床测头引起的机床测头测量不精确的原因常见的主要有：1、机床测头测针上有碎屑；2、机床测头出现安装松动或测针出现松动；3、机床测头标定过期或是标定速度与测量速度不同；4、机床测头标定特征发生移动或偏置值不正确；5、机床测头测针离开加工件表面时进行测量；6、机床测头的测量速度过快或过慢；7、机床测头出现故障。数控机床本身引起的机床测头测量不精确的原因常见的有：1、数控机床换刀重复性差；2、数控机床在机床测头测量时出现较大振动；3、数控机床在机床测头测量时出现移动导致出现位置偏差；4、数控机床出现影响测量结果的故障，如数控机床***出现问题等故障。高精度测头服务电话
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