触发测头的特点：
优势：
1、适于空间箱体类工件及已知表面的测量
2、通用性强
3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用
4、采购及运行成本低；
5、应用简单；
6、适用于尺寸测量及在线应用；
7、坚固耐用
8、体积小，易于在窄小空间应用
9、由于测点时测量机处于匀速直线低速状态测量机的动态性能对测量精度影响较小。
劣势： 测量取点率低
选择测头的几点考虑
1、在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
2、在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头
3、考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
4、对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头
5、扫描测头应当可以对离散点进行测量；
6、考虑扫描测头与触发测头的互换性（一般用通用测座来达到）
7、易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；
8、要考虑软件、附加硬件（如测头控制器、电缆）的配套。 哪家公司的测头是出厂价格？RMP60测头测头维修价格
机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备，其主要功能是为企业提升现有生产设备的制造品质，降低成本，节省时间及人工成本。所以深受各大企业青睐。
机床测头对数控机床的作用：
1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补
3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补
5.比对测量结果并出报告
6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率
7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序8.批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷
9.减少机床辅助时间，降低成本。
其工作原理为：
在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。 浙江测头厂家直销哪家测头质量比较好一点？
测头系统是坐标测量机的关键部件之一。它是向测量机提供检测工件表面位置的传感器。通常测头顶端的测球由红宝石作成。红宝石是一种低密度的材料，整个红宝石球具备非常轻的质量，从而保证了在测量机运动过程中**小的触发误差。1.测头在测量机中起什么作用？测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低决定了测量机的测量重复性。此外，不同零件需要选择不同功能的测头进行测量。在测量机上使用**多的是触发式测头，它实际上是一个五维或六维的开关，当测头触测工件的一瞬间，开关断开，发出触测信号，这个信号作为控制器的中断信号，锁存三路光栅计数器的数值，记录下当**个坐标的位置。2.校验测头可以消除那些方面的误差？（1）理论测针半径与实际测针半径之间的误差（2）理论测杆长度与实际测杆长度的误差（3）测头旋转角度之误差3.测座测头在坐标测量机中通常通过测头座进行固定。测头信号通过测座同坐标测量机控制系统的测头接口相连。测座有多种，主要分为固定测座、手动可旋转测座、自动旋转测座，五轴测座四种。（1）手动测座MH8、MH20i、MIH,RTP20（2）自动测座PH10T、PH10M、PH10MQ测座控制器PHC10、PHC10-2。
我们将光学测头的应用大致分成两类：表面数字化和三维测量。对于表面数字化，其目的是要获取零件表面轮廓，这就需要大量获取轮廓的空间点坐标。而对于接触式测头来说，一个一个点逐次获取的方式是无法胜任百万数量级点数的要求的，哪怕是连续扫描测头，也只是通过测头不离开零件表面的方式来提高取点速度，本质上还是单点采集。这类应用当中，线光源和面光源测头就很好地弥补了接触式测头的不足，线扫描测头通过一条由若干点的激光在工件表面移动，即可扫描出一片区域；而面拍照测头则是通过一组编码的光线栅格，一次性获取一个特定大小区域内的点云。针对零件特殊性，如软性材质、不允许接触的表面、微小特征、测量效率等需要非接触式测量，对于此类需求，点光源测头也很好弥补了接触式测头的不足。其实，光学测头相比接触式测头还有另一方面的优势。接触式测头采点时，测头记录的是测球中心的空间坐标，然后根据测球半径来进行补偿，得出实际点的坐标。但当测量特定位置的三维曲线时，如果不按照测点的法线方向去采点，会存在半径补偿余弦误差；而如果按照测点的法线方向去采点，又会产生实际测点位置出现偏差的情况。这种情形在测量透平叶片时尤为常见。哪家红外线测头价格低？
很多使用机床测头的企业（厂家）或操机工都知道，在机床测头测量精度影响因素中，机床测头误差是难免的，，制造企业或机床操作人员应学会分析和了解误差产生的原因，以便更好地解决误差，使机床测头的数据在测量和检测过程中更加准确。
机床测头安装错误
一般机床测头在软硬件安装过程中产生的误差，主要是人为安装因素造成的误差。所以一般来说，只要相应的机床测头安装正确，误差就可以很容易地解决。
机床测头静态误差
在检测过程中，机床测头的静态误差容易受到测头杆或测头的刚性、长度或接触压力参数的影响。该误差包括机床测头死区误差和重复定位误差。死区误差是指探针杆或探针接触工件后弯曲变形引起的测量误差。顾名思义，机床测头的重复定位误差是由重复定位测量误差引起的，一般概率较小。因此，大多数机床测头的静态误差都是由死区误差引起的。
机床测头动态误差
机床测头的动态误差与机床测头的接触速度和数控系统的采样间隔有关。要么是速度太快，要么是速度太慢，要么是采样间隔太长，是产生误差的直接原因。这种错误很容易控制。只需在设定过程中确定比较好检测速度和测量距离即可。
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测头是精密量仪的关键部件之一，作为传感器提供被测工件的几何信息，其发展水平直接影响着精密量仪的测量精度、工作性能、使用效率和柔性程度。坐标测量机是一种典型的精密量仪，其发展历史也表明，只有在精密测头为坐标测量机提供新的触测原理、新的测量精度后，坐标测量机才能发生一次根本的变化。换言之，精密测头是限制精密量仪精度和速度的主要因素，精密量仪能否满足现代测量要求也依赖于精密测头系统的不断创新与发展。精密测头的演变精密测头的发展有悠久的历史，**早可追溯到上世纪20年代电感测微仪的出现；但真正快速发展却得益于上世纪50年代末三坐标测量机出现。迄今，精密测头通常分为接触式测头与非接触式测头两种，其中接触式测头又分为机械式测头、触发式测头和扫描式测头；非接触式测头分为激光测头和光学视频测头。机械式测头又称接触式硬测头，是精密量仪使用较早的一种测头。通过测头测端与被测工件直接接触进行定位瞄准而完成测量，主要用于手动测量。该类测头结构简单、操作方便，但精度不高，很难满足当前数控精密量仪的要求，除了个别场合，目前这种测头已很少使用。目前市面上***存在的精密测头是触发式测头。RMP60测头测头维修价格
