浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合,对阀门磨损比较大。系统处于进料状态,这时进料阀、排气阀打开,进气阀、出料阀关闭,物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖,或达到设定落料时间时,进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后,进气阀、出料阀打开,物料进入管道开始输送。
浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气,输送物料为粉粒状物料,输送风量和风压可根据运行工况进行调整。 低真空度吸送操作系统具备机器设备较为简单,应用和检修简便。江阴颗粒气力输送价格
正压输送系统特点:正压输送主要用于将物料输送到一个或几个料仓的工况。与负压输送系统相比,正压输送系统具有比较高的容量并且适合于较远距离的输送。
混合输送系统
混合输送系统是在同一输送系统中既有正压又有负压,利用两种不同系统的优势,因而可以应用于比较复杂的输送中。混合系统可以是压一送式,也可以是送一压式的输送组合系统。
特点:能够完成较长距离的输送,而结构及管道内的气流变化也更加复杂,同时也易造成输送系统尤其是风机的磨损。 南京饲料气力输送原理发送罐形式选用不当,就可能输送状态不佳甚至造成管道堵塞,严重影响生产,导致失败。
负压(吸送)输送系统
负压(吸送)输送系统是利用输送系统终点的风机抽吸系统内的空气,在系统中形成低于大气压的负压气流,物料与空气同时从吸嘴进入系统内并随气流到达系统终点,***经过滤分离将空气排放到大气中。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-除尘器 5-负压风机
吸送式气力输送装置
特点:负压输送系统是比较理想的系统,由于输送管道中的压力低于大气压,因此不存在管道内气体向外漏的问题,因而比较适合于对0或者有害物料的输送。
正压(压送)输送系统
压输送系统是气力输送的**基本形式。在系统中,利用输送系统起点处的风机等气源设备,将高于大气压的压缩空气通入输送系统中,同时物料定量送入高速运行的气流中,在气流的带动下,物料到达输送系统终点经过滤后,物料与空气分离,物料进入料仓,空气排入大气。
气力输送技术在我国铸造车间中推广使用已有几十年的历史了。现在造型原材料的运输基本上可以采用气力输送。它对改变铸造车间“三高两低”的落后面貌,起了一定的作用。
从理论分析和实践证明:在铸造车间中,气力输送与其他机械运输设备相比,具有设备简单、管道单向输送、无散落砂、输送路径自由度大、占地面积小、易于实现自动控制等优点,且能在输送中实现多种工艺要求:如运输、混合、冷却、烘干、分级、除尘等。但目前存在以下主要问题:
1)物料与空气混合浓度比较低,空气消耗量大,设备经常运行费用高;
2)物料输送速度较高,输料管易磨损,物料易破碎,除尘系统较复杂;
3)对实现远程输送或粘性较大的型砂输送可靠性差。
上述问题得不到解决,势必会影响气力输送的推广和运用。
从六十年代起,国外从理论研究着手,根据柱塞流的原理,研制成功了一种新型的柱塞流式气力输送装置,引起了人们的兴趣和重视。大家知道,悬浮流式气力输送是利用空气的动压力使物料呈流态化输送。而柱塞流式气力输送是将物料分割成一段一段的料柱,依靠气柱的静压力推动料柱运动。 不同类型的气力除灰系统采用设备的类型、性能以及布置形式不同。
江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市,专业从事气力输送系统,V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备,输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。
压气式气力输送装置:这种输送方式的特点是:
1. 将输料管分叉并安装切换阀, 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的比较高排气压力, 所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性, 适合于高浓度长距离输送。
3. 整个装置内部处于正压状态, 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单, 但供料器结构较复杂。在输送过程中, 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备 稀相输送的介质一般采用空气氮气, 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。张家港质量气力输送哪家好
在混合加速室处形成料气混合物, 通过管道把物料送到相应设备, 完成整个输送过程。江阴颗粒气力输送价格
气力输送系统的选用
气力输送中不同输送模式的出现主要由三方面的因素综合决定的:
两相物性(如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小,硬度以及松散堆积密度等)操作条件(如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等)过程设备(如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等)
在物料的气力输送过程中,影响气力输送的物料、工艺、系统方面的因素往往是彼此关联的,而且,各种影响气力输送因素的本身也与多种条件有关,这就使得在对气力输送系统进行分析时,要***、精确的对输送系统进行了解与把握变得十分困难。因此,在现场应用与实验分析时,应当根据不同的输送介质、应用场合以及外界条件,对影响气力输送效果的各个可把握的因素进行着重考虑,并对影响气力输送效果但目前却无法把握的因素予以估计,给出其影响程度,通过逐步的实验与分析,不断促进气力输送技术的完善与发展。
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