这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法，明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大，抽气位置越均匀越合理，泄入气体排出越快，真空及铸型强度稳定性越好，塌箱危险性也越低；另有观点认为，只要整个铸型处在一个负压场下，各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明，同一个铸型，各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说，铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。浙江负压V法铸造特点
V法工艺是70年代初发明的一种新的铸造工艺方法，近几年在我国应用发展的很快，已从铸造叉车配重、浴盆等铸铁铸件发展到铸钢、铸铜、铸铝加工件。但是一些形状比较复杂的铸件给覆膜带来困难，有的需配多件砂芯。影响了造型效率，增加成本，使V法铸造工艺的推广应用受到限制。
我们是推广应用V法铸造工艺和消失模铸造工艺的企业。我们在推广过程中发现，将两种工艺结合在一起，取长补短，可以简化覆膜，提高覆膜质量，提高铸件质量，减薄EVA薄膜厚度，减少砂芯用量，提高造型效率，降低V法铸造成本，效果明显。我们在应用上进行一些探讨，试用，取得了明显的效果。我们将这一工艺叫做《消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺的新方法》供同行们参考，共同开发这一工艺。 连云港优良V法铸造优点型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透。
美国耐磨狼公司，作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商，采用V法铸造生产线生产耐磨铸件，获得了优异的产品质量，并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺，共有三条V法铸造生产线，产品重量在225kg-4500kg之间，单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺，针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产，其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势：铸件的一致性好，客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高；环境友好，生产过程无化学添加剂，作业环境优化，无需混砂；更好的铸件质量，铸件尺寸精度非常出色，铸件表面质量更好；无拔模斜度。
耐磨铸件是采矿、冶金、建材、电力、石化、机械、交通等重要工业领域的消耗品，在工业生产中占有重要地位。据不完全统计, 国内年消耗量超过200 万t , 目前已有近千家耐磨铸件生产企业, 年生产能力达到500 万吨以上，铸造工艺多种多样。
耐磨铸件工艺现状
目前，耐磨铸件普遍采用水玻璃砂，碱酚醛树脂砂铸造工艺，也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定，工艺成熟度较相对较高，能够实现稳定批量化生产，是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大，人均生产效率低的弊端，在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的***，传统工艺面临着较大的压力。
结合产业升级的趋势，国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件，产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主，所生产的铸件具有表面质量好，尺寸精度高的优势，同时造型落砂等工序劳动强度低，具有相对比较好的环保优势。 负压浇注，有利于金属的补给，铸件冒口可减小，铸件表面光洁，尺寸精度高，加工余量减少。
4．加砂造型并震实
（1）砂子成分：以120～140目海细沙为宜。
（2）加砂方式：先将少量砂子加到模样上，压住薄膜，以保证薄膜不起皱。
（3）砂子处理：用过的砂子要经过除尘和冷却方能使用。
5．起膜并放置型芯
（1）起膜时要掌握行车，砂箱要平起，尽量避免错位，错位要及时修复。
（2）型芯为树脂砂制作，表面涂油V法涂料。树脂砂型芯较硬，能保证不粘砂和铸件的完整。
（3）型芯的位置和尺寸要正确配合型腔
（4）型腔内的砂子用真空吸管抽走。
6．修整型腔并合箱
（1）型腔的拐角、凸缘要补刷涂料以保证能够铸出完整。
（2）上线箱体之间放泥条来保证箱体之间的密封。
（3）合箱时要平起平落，不得与芯子相撞。 利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。太仓优良V法铸造工艺
正确选用塑料薄膜，型砂，真空泵﹑负压度、振动时间和结构合理的砂箱是获得质量V法铸件的基础；浙江负压V法铸造特点
砂芯的设计
砂芯的设计主要是排气问题，在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道，在这些通道上扎制砂芯内部排气孔，再将这些排气和集气通道进行汇集，通过汇集点向铸型外排出，使得砂芯内气体有效排出型外，避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。
5.浇注速度、真空保持时间的设计
由于V法铸造的真空特点，浇注过程中，外型和坭芯均处于真空状态，其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性，浇注温度不宜偏高，目的是为了避免或减弱收缩类缺点。
在通气和排气系统适当的情况下，在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度，满足产品质量前提下，可以在平常浇注速度的基础上提高20%～30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。 浙江负压V法铸造特点
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