分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。
分子蒸馏的优点
由分子蒸馏的原理可知,其是高真空度下的连续不可逆蒸馏过程,这种特点决定了其相较于常规蒸馏有着***优点。
1、分离温度低
2、蒸馏压力小,真空度高
3、受热时间短
4、分离程度高
5、不可逆性
6、没有沸腾鼓泡现象
7、工艺清洁环保
分子蒸馏系统设计原理。定制分子蒸馏系统产品问题解决方案
分子蒸馏也是属于液体与液体分离技术中的一种,与传统蒸馏依靠物质沸点不同进行分离有区别的是分子蒸馏是运用分子的自由程不同而进行分离的。具体的操作方法是,给高真空的液体进行加热,液体里面不同的分子会依次变成气体蒸发出去,这时对于不同的分子,它们的质量也不相同,轻的分子可以到达较高的地方,当到达适当的位置碰触到已经设定好的冷凝板时就会被排除。而重的分子则会在离开液面一段距离后就会被排除,从而达到了不同物质的分离效果。
蒸馏分离是一种较为先进的**分离技术,它具有其它分离技术所不能比拟的优点。分子蒸馏的操作温度较低,而且是在真空环境下完成的,不会掺杂到其它的杂物。而且受热时间较短,完成效率也较高,分离效果明显。可以将物质中的轻分子和重分子还有一些杂质清楚的分离开来。另外分子蒸馏属于物理操作过程,在蒸馏过程中可以很好的保存物质的缘由特性。
黑龙江分子蒸馏系统供应商家分子蒸馏系统对比传统蒸馏的四大优势。

分子蒸馏技术的特点
1.操作温度低常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的,而分子蒸馏是靠不同物质分子运动自由程的差别进行分离的,因此,后者是在远离(远低于)沸点下进行操作的。
2.蒸馏压强低由于分子蒸馏装置独特的结构形式,其内部压强极小,可以获得很高的真空度。同时,由分子运动自由程公式可知,要想获得足够大的平均自由程,可以通过降低蒸馏压强来获得,一般为X×10-1Pa数量级。从以上两点可知,尽管常规真空蒸馏也可采用较高的真空度,但由于其结构上的制约(特别是板式塔或填料塔),其阻力较分子蒸馏装置大得多,因而真空度上不去,加之沸点以上操作,所以其操作温度比分子蒸馏高得多。如某液体混合物在真空蒸馏时的操作温度为260℃,而分子蒸馏*为150℃。
3.受热时间短鉴于分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差别而实现分离的因而受加热面与冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程(即距离很短),这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面,所以受热时间很短。另外,若采用较先进的分子蒸馏结构,使混合液的液面达到薄膜状,这时液面与加热面的面积几乎相等,那么,此时的蒸馏时间则更短。
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。分子蒸馏的发展分子蒸馏是伴随真空技术和真空蒸馏技术而发展起来的,Z早可追溯到二战以前。1909年,Caldwell和Hurtley发表了在高真空条件下蒸馏脂肪酸的报道,从此揭开了高真空条件下蒸馏的序幕。1921年,Bronsted和Hevesy用分子蒸馏的方法成功分离了**同位素,并探索了**分子的状态与其蒸气压的关系。20世纪30年代以来,分子蒸馏得到了世界各国的重视。20世纪60年代,分子蒸馏实现规模化的工业应用,80年代随着回归自然风潮的兴起,分子蒸馏技术发展迅猛。我国对分子蒸馏的研究起源于20世纪60年代,直到80年代才有分子蒸馏器的**出现,随后学习引进了海外的分子蒸馏装置用于生产硬脂酸单甘酷。直至20世纪90年代国内才开始对分子蒸馏设备进行研制开发。分子蒸馏技术虽然得到了很大发展,但到目前为止仍缺乏系统的理论支持。在国内,分子蒸馏技术不仅用于提取维生素E、类胡萝卜素、天然植物油等,而且在油脂脱臭馏出物的回收和利用以及聚合物领域也有广泛应用,达到国际先进水平。 分子蒸馏系统的推广与应用。

分子蒸馏技术的特点:
(1)具有操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度和产品收率高、无毒、无害、无污染、无残留等特点,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;
(2)可有效地脱除低分子物质、重分子物质及脱除混合物中杂质;
(3)其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物的原来品质;
(4)分离程度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
(5)分子蒸馏技术在工业化应用上较其它常规蒸馏具有产品品质高、能耗小、成本低、易于放大应用等明显的优势。
分子蒸馏系统在生物提纯分离中的应用。分子蒸馏系统
分子蒸馏系统的现状及发展。定制分子蒸馏系统产品问题解决方案
分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它能在高真空下操作,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。它是利用分子运动平均自由程的原理,将液体混合物稍稍加热,使液体分子从液面逸出,轻分子落在冷凝面而重分子又返回,这样就将液体分离了。这项技术能够解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题,因此该技术可更***地应用于国民经济中的各个方面。该技术在石油化工、医药、塑料、食品、日用化工、回收等工业领域的应用都有广阔的前景,如生产低压蒸汽油、蒸馏制取高粘度润滑油、原油的渣油分离、增塑剂型酯类的提纯、高分子物质的脱臭、蒸馏制取高纯度的单甘油酯、从天然动物、植物中提取鱼油、天然维生素E、天然香精、香料等。
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