海南专业短程蒸馏系统

    短程分子蒸馏仪的工作流程当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子。 短程蒸馏系统性能情况怎么样？海南专业短程蒸馏系统

    短程蒸馏又叫分子蒸馏或短程分子蒸馏是一项较新的分离技术，能解决大量传统蒸馏技术所不能解决的问题，是常规蒸馏仪的有力补充。分子蒸馏是一种特殊的液液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，促使液体在远低于其沸点的温度下进行分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系原材料的分离，比较适合实验室使用。虽然它有很多的有点，但是缺点还是有的。下面分别介绍一下实验室短程分子蒸馏的有缺点短程分子蒸馏仪的优点：1、分离程度相对于传统蒸馏更高，短程分子蒸馏能够分离常规不易分开的物质。2、没有沸腾鼓泡现象，短程分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行。因为液体中无溶解的空气，所以在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象。3、无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物，且操作工艺简单，使用设备数量少。由于短程分子蒸馏具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能**降低高沸点物料和热敏性物料的分离技术难度，极好地保护了热敏物料的特点品质。该分子蒸馏设备尤其用于天然保健品等的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了***的特性。 四川专业短程蒸馏系统短程蒸馏系统技术在食品工业上有那些应用？

短程分子蒸馏仪是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现液液分离的仪器，能解决常规蒸馏技术不能解决的问题。短程分子蒸馏仪在操作有一些注意事项，在使用过程中需要注意，避免因操作失误使仪器发生故障。

 1.各效分离器的液面需要严格控制，使其处于工艺要求的适宜位置。

 2.在蒸馏容易析出结晶的物料时，管路、板式蒸发器、阀门等部位易发生结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。

 3.装置仪表需要经常调校，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。

 4.设备、管路需要经常进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。

 5.检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。

 6.操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。

短程分子蒸馏仪是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。

短程分子蒸馏仪工作原理

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。

当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。

在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。

短程蒸馏系统分离方式有哪些？

短程蒸馏(又叫分子蒸馏)是一种热分离工艺，**于分离热敏性产物。短程蒸馏的特点是产物停留时间短、工艺蒸发温度低，力求让蒸馏产物受到尽量小的热应力。可见，短程蒸馏是一种非常温和的蒸馏过程。

短程蒸馏配套真空系统，通过降低操作压力，达到降低产物沸点的目的。这是一种连续分离过程，其产物停留时间低至数十秒(而其他常规分离方法的停留时间达到数小时!)。

所以，在常规蒸馏工艺中(无论是连续的循环、膜式蒸馏，还是非连续的批次蒸馏)，由于高温、长停留时间而分解的产品，用短程蒸馏就能够顺利分离。例如，高分子有机化合物用常规蒸馏方法来分离时，较高工艺温度(如超过200℃)会导致其热敏性的分子链裂解。因此高分子有机化合物的分离几乎都会使用短程蒸馏。

短程蒸馏的工艺压力和温度范围通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

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短程蒸馏系统极限真空值是多少？海南专业短程蒸馏系统

    短程蒸馏（分子蒸馏）过程短程蒸馏器还适合于进行短程蒸馏（分子蒸馏）。分子流从加热面直接到冷凝器表面。短程蒸馏（分子蒸馏）过程可发如下四步：短程蒸馏（分子蒸馏）分子从液相主体向蒸发表面扩散通常，液相中的扩散速度是控制短程蒸馏（分子蒸馏）速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。短程蒸馏（分子蒸馏）分子在液层表面上的自由蒸发蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。短程蒸馏（分子蒸馏）分子从蒸发表面向冷凝面飞射蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。短程蒸馏（分子蒸馏）分子在冷凝面上冷凝只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。综上所述。 海南专业短程蒸馏系统