短程蒸馏（分子蒸馏）设备操作规程及使用注意事项
1、 进行开机前检查：清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送点。
2、 将各附属零部件（接收烧瓶、***、冷阱等拆卸件）安装到位，关闭其空气导通的阀门，在关闭进料容器针阀时注意轻轻旋到位后不要再用力旋了（此处真空密封是靠进料容器的物料来保证的），开启其与设备本体相连通的阀门（针对有相应阀门的部件）。
3、 将液氮装入到冷阱中（装入量要过半），如果强制冷部位（冷阱处）配备有制冷机，那么待其温度达到设定值后，
4、 开启真空泵组，对系统进行真空抽取（注意泵组开启顺序）
5、 预热15min，打开真空泵阀，
6、 待真空度达到一个平衡之后，调整真空度调节阀，将真空度调整至本次实验所需要的真空度值，
7、 开冷却水、开启加热器、制冷机电源，进行温度设定，设定完成后启动运行（注意在开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压）
8、 如果温度高于150度，打开搅拌电机“45度左右”，
9、 待进料预热单元温度达到设定值后，关闭进料阀门，然后将待分离物料装填至进料容器中（注意防止物料在进料容器中凝固）
短程蒸馏系统的使用方式解说。广东短程蒸馏系统销售电话
短程分子蒸馏是一种解决传统蒸馏技术无法解决的问题的新技术。在远低于液体沸点的温度下，根据分子运动的平均自由程差，可以在非常低的真空度下实现液液分离。主要采用擦拭系统强制液膜蒸发或蒸馏的高效蒸发，蒸馏设备的除臭，脱气反应并支持加热，冷却等单元操作，可用于食品，精细化工，电子材料，塑料工程以及聚合物净化等。该系统还可用于从工业废水中回收有机溶剂，特别是用于高沸点，热敏性，易氧化物质的分离和纯化。
产品优势与特点
1.工作温度远低于物料的沸点。它在处理导热材料，生物酸脂肪，高沸点和不易蒸出的材料方面具有很大的优势。
2.加热时间极短，普通蒸馏过程*需数小时，而我们的短程蒸馏*需数分钟。
3.低二氧化碳，环保，保持物料活性良好。
4.属于物理分离过程，可以保持物料的自然状态不受污染。
5.***用于高附加值材料的除臭，漂白，纯化和分离。
产品应用
我们的短程分子蒸馏***用于食品，精细化工，电子材料，塑料工程和聚合物（例如多元醇，脂肪酸，多酚，聚氨酯，环氧树脂，乳脂，GMS，香料和香精，重油和石蜡油） ）净化等。该系统还可用于从工业废水中回收有机溶剂。特别适用于高沸点，热敏性，易氧化物质的分离和纯化。
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短程蒸馏（分子蒸馏）设备操作规程及使用注意事项续
10、 待各加热器、制冷机温度达到相应的设定值，并维系平衡后，开启成膜电机，开启进料阀，通过调整进料阀的开度来调整进料速度
11、 调整成膜电机的转速，将成膜速度调整至一个合适速度（电机速度是连续可调的，一般200rpm/min），进行正常实验操作。注意：实验过程中可对真空、进料、以及各部位温度进行调整，以及对物料、液氮等消耗品进行补充（注意液氮的高度至少要达到冷阱高度一半以上）
12、打开进料阀，注意：用手扶住进料管，以免下瓶口处破裂
13、物料做完后，卸掉系统真空，关闭真空泵组。
14、关闭进料阀，关闭预热单元加热器，将清洗用溶剂倒入进料容器，打开进料阀，调整进料速度，对设备进行清洗。清洗过程至少要进行2-3次，注意：在对设备进行清洗时需要将真空检测探头卸下，注意保护，若设备长期不用，可将其放置一个干燥器中，避免碰撞、污染
15、清洗完成后，关闭各功能部件电源，系统断电。让系统内壁上沾染的溶剂自然挥发干净，实验结束。
短程蒸馏（分子蒸馏）可发如下四步：
(1)分子从液相主体向蒸发表面扩散
通常，液相中的扩散速度是控制短程蒸馏（分子蒸馏）速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
(2)分子在液层表面上的自由蒸发
蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。
(3)分子从蒸发表面向冷凝面飞射
蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。
(4)分子在冷凝面上冷凝
只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。
短程蒸馏系统分离效果怎么样？
从短程蒸馏（分子蒸馏）技术以上的特点可知, 它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势。对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离，短程蒸馏（分子蒸馏）提供了比较好分离方法。因为短程蒸馏（分子蒸馏）是在很低温度下操作, 且受热时间很短；短程蒸馏（分子蒸馏）可极有效地脱除液体中的低分子物质(如有机溶剂、臭味等)，这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法；短程蒸馏（分子蒸馏）可有选择的蒸出目的产物，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离两种以上的物质；短程蒸馏（分子蒸馏）的分离过程是物理过程，因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。随着工业化的发展，短程蒸馏（分子蒸馏）技术已应用于高附加值物质的分离，特别是天然物的分离，因而被称为天然品质的保护者和回归者。
短程蒸馏（分子蒸馏）是一种**温和型的蒸馏方法，特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性差的有机混合物，中药提取物。主要应用领域为：化学工业、医药工业、石化工业、香料工业、塑料工业及油脂工业。
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短程蒸馏（分子蒸馏）是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。所谓分子运动自由程是指相邻量词碰撞之间所走的路程。 当液体混合物沿加热筒体流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。
短程蒸馏（分子蒸馏）技术的特点
短程蒸馏（分子蒸馏）技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其他分离技术无法比拟的优点：
1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；
2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；
3、其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质；
4、分离程度高，高于传统蒸馏。
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