微波解冻装置采购

低温蒸汽解冻装备性能特点:1、为确保低温蒸汽解冻装备温度均匀，使用循环泵强制循环除霜箱中的冷水。2、为了确保低温蒸汽解冻装备除霜的产品清洁，除霜区中间会喷洒冷水。为了确保除霜槽中的水清洁无杂质，在除霜槽的外部增加了一个储水槽进行循环，以使产品进入除霜过程。产品带入低温蒸汽解冻装备的杂质会在外部水箱中循环后有足够的时间沉淀，以减少清洁除霜箱的次数。3、低温蒸汽解冻装备使用变频器，可高精度调节输送带步进速度。4、低温蒸汽解冻装备整机链条的两侧均装有保护装置，以防止产品被链条卡住并损坏产品。5、低温蒸汽解冻装备的底端有一个角，可以调节角的高度以保持设备和地面的稳定。肉类微冻保鲜装备采用先进的制冷技术，确保肉类在长时间储存过程中不变质。微波解冻装置采购

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。微波解冻装置采购肉类微冻保鲜装备能够延长肉类的保质期，减少了食品的损耗和浪费。

低温蒸汽解冻装备的解冻方式：低温蒸汽解冻装备采用低温蒸汽解冻方式，解冻时间较长。但也正因如此，能够为肉品内部汁液提供足够的回流时间，使得肉品内部汁液以及相关营养物质得以保留。像超高压解冻机使用高压手段进行解压，容易使蛋白质变性损坏肉类原有保水性，超声波解冻机与微波解冻机又无法提供足够的回流时间。因此，在肉类汁液流失率上，低温蒸汽解冻装备有着无可比拟的优势。另外低温蒸汽解冻装备的解冻方式轻柔和缓，在肉类品质及肉类结构上不会产生大改动，因此解冻后的肉类在品质上有较高保障。

微波解冻设备为隧道式结构，包括微波源，微波解冻箱体，设备进出料机座，设备传动系统，开口防微波泄露抑制器，电脑PLC控系统，电源柜等。微波解冻技术性能特点，微波内外同时加热，不需要热传导过程，解冻快，提高生产效率，缩短解冻时间。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。解冻均匀性好，能保持解冻物料的口味，蛋白质、维生素等营养成分不受破坏。物料不变色，降低肉损率。肉类低温蒸汽解冻装备具备数据记录功能，方便追溯和管理生产过程。

低温蒸汽解冻装备的原理：是以空气为介质的解冻方式通常有静止空气式、流动式和加压式等，然而强制通风的解冻方式，此种方式虽然可以提高解冻的速度，但却带来了被解冻品表面的干燥，品质下降的负面效应。而缓化解冻库是采用低温加湿方式，让高湿度的空气在低温环境下循环，使解冻室内形成高湿度的空气流通，避免产生解冻品表面干燥的现象。低温蒸汽解冻装备的性能特点：1、减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1%以内)；2、PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作；3、冻肉解冻流水线，解冻机解冻结束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态；4、整个解冻过程处于低温环境，可选配除菌装置，满足食品安全卫生要求；5、缓化解冻库普遍应用于禽肉类：(猪、牛羊肉)、鱿鱼等海鲜类和水产加工行业。海鲜低温蒸汽解冻装备符合国际食品安全标准，出口品质有保障。常用解冻装置生产厂家

快速低温蒸汽解冻装备利用高效能蒸汽发生器，极大地缩短解冻时间，提高生产效率。微波解冻装置采购

低温蒸汽解冻装备的优点：1、低温蒸汽解冻装备适用各类食品，控温控湿、占地面积小、操作简单，解冻均匀，解冻后尽可能保留原有营养成分，色泽鲜亮、有弹性、失重率＜1%；2、解冻过程中冻品的表面温度差始终保持在小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品解冻均匀；3、降低失重率，冻品细胞汁液流失极少，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，围食品企业减少损失；4、成熟的驾驶装置，利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到94%以上；5、操作简单，采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可根据不同的冻品设定不同的解冻程序。微波解冻装置采购