振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。振动机械设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两台振动电机转向相反，则两台振动电机运转必然同步，机体产生直线型振动。立式振动电机的控制系统需要考虑到控制精度、响应速度、稳定性等因素。立式立式振动电机
振动电机故障及措施如下：电源接通后振动电机不能启动。应检查定子绕组相间是否短路、断路、接地，绕组接线是否错误，负载过重或转子受阻等并修复1。振动电机温升过高或冒烟。应减轻负载或更换振动电机，修复短路部位，检查绕组接线并纠正，查出故障处并修复1。地脚螺栓松动。应经常加固振动筛的地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面和电机地板装置之间的良好接触，使地脚螺栓受力均匀。振动电机安装不当。应避免垂直或倾斜安装。偏心块安装方向不当。应调整偏心块，注意电机的对称性，两端偏心块的重心连接线要平行于转轴。防护罩密封不严。应检查振动电机的防护罩是否密封。立式立式振动电机立式振动电机的控制系统可以实现工艺优化功能，提高产品质量。
引起振动电机电流过高的原因有1：机械部分故障。例如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因。例如：电压不稳，缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。
YZUL立式振动电机是动力源和振动源结合为一体的激振圆，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。YZUL系列振动电机由电机本身运行产生易于调整的水平、垂直、倾斜等方向多元激振力，形成物料的快速平面分散、中心聚集、平面旋转、三维旋转等多种运动方式，用于控制排料速度、处理精度等机械性能指标，以其独特的结构特点适应于不同的机械对振动源的要求。立式振动电机的出电缆由于要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不允许突然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。其距离大约为0.6米到0.9米。在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免摩擦损伤电缆。四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必须可靠接地。立式振动电机可以通过侧板的振动产生震动和位移。
立式振动电机的轨迹根据不同的振动形式有不同的表现，具体如下1：当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。立式振动电机的转速一般可以达到750rpm左右，但也有些型号的转速可以高达3000rpm以上1。转速的选择应根据所需振幅和频率来确定。
立式振动电机在输送过程中可以实现自动化控制和远程监控。立式立式振动电机
立式振动电机的控制系统需要实现可扩展性和可升级性，方便未来扩展和升级。立式立式振动电机
电动机振动一般在机座或轴承端盖处测试1。电动机振动测量方法1：将电动机放置于平稳的水平地面上。测量电动机和地面间的水平距离。用百分表测量电动机与地平面之间的垂直距离，以mm为单位记录数据。根据以上数据计算电动机实际水平位移值。根据上述结果绘制出电动机轴线方向的剖面图。按图中所示尺寸进行装配调试后通电试车，记录下电动机的各项参数及运转情况。电动机振动检测的目的是1：确定电机是否满足设计要求。检验电机的安装质量，判断其是否符合技术文件及产品样本的要求。验证电机的运行状态和性能指标是否符合设计或使用说明书的规定。为电机选型提供参考依据。检查并消除在运输、安装过程中可能产生的各种影响振动的因素，保证电机的正常安全运行。立式立式振动电机
