企业商机
G20CrNi2MoA基本参数
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  • 普泽金属,特钢,兴澄,湘钢,莱钢,抚顺,宝钢,新兴,中天,永
  • 型号
  • 齐全
G20CrNi2MoA企业商机

G20CrNi2MoA轴承钢有较高而均匀的硬度和耐磨度,和较高的弹性及限。对G20CrNi2MoA轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布,碳化物的分布等要求都十分严格;G20CrNi2MoA轴承钢特性:有磁,铁素体型钢,油性包装,硬度可以达到HRC62-65度,其材料耐磨性较好,表面呈镜面效果。颜色为铬色,但是不能焊接产品用途:非标球***用于各种五金行业,阀门,轴承、压铸件,冲孔件,研磨,测量;轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等行业。G20CrNi2MoA,就选无锡普泽金属材料有限公司,让您满意,欢迎您的来电!无锡品质G20CrNi2MoA

G20CrNi2MoA

严格的化学成分要求。一般轴承用钢主要是高碳铬G20CrNi2MoA轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬G20CrNi2MoA轴承钢中的含铬量一般控制在1,65%以下。只有严格控制G20CrNi2MoA轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。江苏兴澄G20CrNi2MoA厂家批发价无锡普泽金属材料有限公司为您提供G20CrNi2MoA服务,价格实惠,欢迎您的来电哦!

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制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力,除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外,还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来,各国发展出许多提高G20Cr2Ni4A轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺,真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于G20Cr2Ni4A轴承钢生产,并以G20Cr2Ni4A轴承钢管材制造套圈,进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产G20Cr2Ni4A轴承钢。

G20CrNi2MoA钢制特大型轴承零件的热处理工艺设计:二次淬火(模压):在RM3-75-9型密封箱式电阻炉中,于820~830度保温57~120min。转入自动模压校正机加压淬油冷却(单件出炉)。低温回火:在Pd2-75-6低温井式炉中,于1600C保温12h后空冷。时效处理:在Pd2-75-6低温井式炉中,于130~140度保温6h后炉冷到室温。处理结果渗碳层深度I大于4.7mm,表面层碳含量(质量分数)为O.8~0.9%,表面硬度为66~64HRC,心部硬度大于25HRC,组织为隐针马氏体+均匀分布的碳化物+少量残留奥氏体,无明显可见的粗大碳化物网或块。G20CrNi2MoA,就选无锡普泽金属材料有限公司,让您满意,期待您的光临!

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G20CrNi2MoA轴承钢锭一般要在1200~1250℃高温下进行长时间扩散退火,以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛,钢坯加热温度不宜过高,保温时间不宜过长,以免发生严重脱碳。终轧(锻)温度通常在800~900℃之间,过高易出现粗大网状碳化物,过低易形成轧(锻)裂纹。轧(锻)材成品应快冷至650℃,以防止渗碳体在晶界上呈网状析出,有条件时可采用控制轧制工艺。为了取得良好的切削性和淬火前的预组织,冷加工用G20CrNi2MoA轴承钢材要进行完全的球化退火。退火温度一般为780~800℃,退火时要防预防脱发碳。如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体,则退火前需先进行正火处理。铬G20CrNi2MoA轴承钢通常在830~860℃之间加热,油淬,150~180℃回火。精密轴承的组织中,应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定,因此常需在淬火后进行-80℃(或更低温度)冷处理和在120~140℃下进行长时间的稳定化处理。G20CrNi2MoA轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和**终热处理两个主要环节。G20CrNi2MoA,就选无锡普泽金属材料有限公司,欢迎客户来电!常州什么是G20CrNi2MoA值得推荐

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G20CrNi2MoA钢制特大型轴承零件的热处理工艺设计;G20CrNi2MoA钢的预备热处理锻后在670~690度低温退火加热,保温8~12h后随炉冷却至100度以下出炉。G20CrNi2MoA钢的较终热处理1)渗碳淬火:在RQ3-105-9型井式气体渗碳炉中采用控制气氛,于930~950度预渗24~30h后升至950~960度进行强渗6~10h,随后炉冷到890度淬入油中,冷却15~30min(约150度以下)出油空冷。高温回火:在Pd2-75-6低温井式炉中,于600度保温10h,升温到650度保温12h后空冷。无锡品质G20CrNi2MoA

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