非标定制无刷电机生产线

本设备应用于汽车行业（汽车侧门电机），采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计，让人机交互更加友好，设备操作更加简单便捷，同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序：上料（定子＆外壳）→双手启动→外壳高频加热→定子＆外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机，压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性，转款换型速度快5采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求无刷电机磁钢组装设备，根据客户的需求分段定制，也可整线全自动化定制。非标定制无刷电机生产线

合利士无刷电机全自动化组装设备，旨在满足客户的需求，提供一站式的电机生产解决方案。该设备从定子制造到牙箱电机成品的全过程均实现了高度自动化装配，提升了生产效率。整条生产线由五个主要部分组成，包括转子段、定子段、端盖段、马达总装段和齿轮段。这五个部分涵盖了30多道关键工序，从零部件到成品，全程自动化组装，确保了生产的稳定性和高效率。为了进一步提升产品质量，合利士还为该设备配备了高精度传感器、先进的视觉系统和各种检测仪器仪表。这些技术手段对生产过程进行质量检测和监控，确保每个环节都达到预设的标准，从而达到降本增效的目的。整线自动化程度极高，只需1-2名员工负责上下料工作，减少了人工干预，降低了人为错误的风险。此外，该设备的生产效率高达每小时900件以上，为大规模生产提供了有力保障。综上所述，合利士无刷电机全自动化组装设备凭借其高度自动化、高效率、高精度的特点，为客户提供了的生产解决方案，助力客户在电机制造领域取得更大的成功。定制无刷电机装配机灵活定制，高效生产！无刷电机定子自动化组装线可根据需求分段或整线全自动化定制，合利士专业技术支持。

合利士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。

BLDC电机全自动化生产线整线具备高度的自动化和高效的生产能力，能够实现多次不同位置的点胶固化功能，同时具备浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测等功能。这些功能使得生产线能够高效地完成BLDC电机的制造过程，并且保证了产品的品质。整线带有定子绕线和定子滴漆固化功能，能够实现绕线排线的整齐和滴漆的均匀与固化效果。这种功能可以确保电机定子的制造质量，从而提高电机的工作性能和寿命。此外，该生产线还可以根据客户的具体需求进行定制化生产，进一步整合和优化客户现有的设备，提升客户设备的使用效率，降低客户的购机成本。这种定制化的服务能够更好地满足客户的生产需求，提高生产线的适用性和灵活性。整线效率高、合格率高，效率可达4S/pcs，合格率高达99%以上。这有助于提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的品质。同时，整线还能够减少客户的人工需求，节省人工32人，效率提升3-4倍。这有助于降低人工成本，提高企业的经营利润。无刷电机自动化组装生产线，可兼容多款电机组装生产。

闭环步进电机组装线主要有三大功能组成：PCB板和码盘涂胶、后盖和侧盖螺丝锁附以及人工异音检测。闭环步进电机组装线为企业提高生产效率和产品质量以及降低生产成本提供了灵活有力的保障。设备主要工序有：人工组装PCB和码盘、点螺丝胶、PCB螺丝锁附、码盘螺丝锁附、编码器罩螺丝锁附、压线座螺丝锁附、性能测试、下料等工序。1采用伺服电机配合精密丝杆模组机构涂胶2打螺丝工位具备扭矩及角度监控3采用双层可升降倍速链4兼容多款步进电机产品的组装5人机交互便捷，结构灵活6设备易操作合利士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。非标定制无刷电机设备

根据客户需求，合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。，确保高效稳定的生产流程。非标定制无刷电机生产线

电机定子分块式绕线设备用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。1船板带RFID感应，可进行数据追溯2成圆焊接，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察3双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线4治具模块化设计，转款快速方便5整形时配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测6接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点非标定制无刷电机生产线