无刷小型电动机生产线设备

合利士智能装备研发定制的这套无刷电机自动化设备具有高度兼容性和高效生产能力。其节拍时间达到6秒/件，可全自动完成多种复杂的点胶、点油、焗干、冷却等工艺流程，适用于多种电机产品的生产。该设备涵盖了电机生产的多个关键工序。在定子生产阶段，设备能够完成绕线、铜片压装、性能检测等精细操作。在转子段，则实现了永磁铁的装配、注塑、轴装卡簧等一系列复杂工艺。在总装阶段，设备能够完成接线桥支线的打标、涂润滑脂、安装O型圈等精密工作，确保电机的稳定性和可靠性。此外，该设备还具备高度的自动化和智能化特点，能够大幅提高生产效率，降低人工干预和误差，确保产品质量的稳定性和一致性。这套设备的研发成功，不仅提升了无刷电机的生产效率和品质，更为电机制造业的智能化转型提供了有力支持。分段定制，整线全自动化！无刷电机定子自动化组装线根据客户需求量身打造，提升企业生产效益和竞争力。无刷小型电动机生产线设备

合利士，专注于非标定制无刷电机装配线的设计与制造。我们深知，每位客户的需求都是不一样的，因此，我们坚持以客户需求为导向，量身定制解决方案。在设备开发之初，我们首先深入了解客户的现有生产工艺，以便精确把握工艺要求和细节。为了确保设备的性能和效率，我们严格制定设备技术参数，并充分考虑制造成本。同时，我们始终关注传统工艺的优缺点，力求在创新中突破，提供超越传统工艺的综合性能。对于老式工艺生产的产品，我们同样保持敬畏与好奇，与技术团队和工人深入交流，挖掘潜在的问题与改进点。正是这种对细节的关注和对创新的追求，使我们在无刷电机装配线领域取得了卓成绩。无刷微电机自动化装配线合利士16年专注于电机自动化设备研发定制生产，助力于合作客户节省80%的人工成本及提高90%的生产效率。

本设备应用于汽车行业（电动助力转向系统），为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。工艺流程：自动上料，绕线，去漆皮，剪线，剪余线头，退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线，主轴2配置待料机构，上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器，张力稳定，张力上下限设定，超差报警4排线整齐，层次分明，外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错

合利士的无刷全自动化电机装配线具有优势。其倍速链传递确保了输送速度的准确与稳定，保证了各环节的同步性。特制铝型材制作输送装置，既美观又实用，且噪音低。工装托盘的自动回流换线功能提高了自动化程度。机械手搬运模组具备高兼容性，方便调试，稳定性强，故障率低，且抓取精度高。此外，设备采用RFID解决方案，实现了产品的全程追溯。而其独特的三针式绕线技术，则通过精密的升降和摆动，实现了定子的精确绕线，同时确保了始线和末线的准确处理，以及过渡线的完美贴合。合利士无刷电机定子自动化组装线，可根据客户需求分段或整线全自动化定制。专业技术支持，确保稳定的生产。

BLDC马达生产线，专为高效吸尘器马达自动化生产而设计。整线效率与高合格率，确保了每4S可产出1pcs，且合格率高达99%以上。此外，该线具备多次不同位置点胶固化的能力，实现了全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测。同时，它整合了定子绕线和滴漆固化的功能，确保绕线排线整齐、滴漆均匀且固化效果出色。更重要的是，我们为客户量身定制，优化整合现有设备，提升设备使用效率，降低客户的购机成本。此方案可减少客户人工32人，效率提升3-4倍，降低人工体力劳动，有效避免人员流失，进而为企业创造更高的经营利润。微型无刷电动机全自动化组装设备，根据客户需求非标定制。深圳直流马达自动化设备供应商

无刷电机马达生产线可兼容多款电机的生产，整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。无刷小型电动机生产线设备

汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体，整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果，防错率可达100%，整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。3设备符合人体工程学设计，操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备实时提示各种误操作、不良状态等。6设备异常时，在屏幕上显示异常报警，提示异常位置，方便人工操作。无刷小型电动机生产线设备