超声功率是控制乳液乳化效率的主要因素之一。随着超声功率的增加，分散相的液滴尺寸会减小。但是，当功率输入大于200 W时，较小的乳液液滴会聚集成较大的液滴。这是因为在这些条件下会产生大量空化气泡，极高的能量密度，液滴浓度增加以及液滴之间的碰撞率很高。因此，在超声乳化过程中确定比较好功率非常重要。随着均匀化时间的延长，小液滴的产生也随之增加。在相同的能量密度下，可以比较两种乳化技术，以检查它们在稳定乳液形成中的效率。超声波乳化可以应用于农业领域中的农药、化肥等产品的施用中。福建通用超声波乳化处理设备
空化作用──当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负的交变周期，在正相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大强度的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，且加速溶质的溶解。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。天津制造超声波乳化生产厂家超声波乳化的加工过程中可能会出现物料泡沫等问题，需要注意控制pH值和加消泡剂的问题。
超声波乳化的优点：
1、可以控制乳状液的类型。
2、生产乳液所需的功率小。
3、所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。
4、浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。
5、成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。
6、与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。
7、所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。
国际方面
相比于红外线和紫外线等光学方法，超声波的起步较晚，只有短短不到100年的历史。自19世纪末到20世纪初，在物理学上发现了压电效应与反压电效应之后，人们解决了利用电子学技术产生超声波的办法，从此迅速揭开了发展与推广超声技术的历史篇章。
1922年，***提出超声波的定义，超声波成为一个全新的概念，德国出现了首例超声波***的发明专利；
1939年发表了有关超声波***取得临床效果的文献报道。
20世纪40年代末期超声***在欧美兴起，直到1949年召开的***次国际医学超声波学术会议上，才有了超声***方面的论文交流，为超声***学的发展奠定了基础。1956年第二届国际超声医学学术会议上已有许多论文发表，超声***进入了实用成熟阶段。 这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压。
通常，超声乳化时间的增加会导致分散相液滴的尺寸减小。随着时间的增加，溶液中超声波能量的量也增加，导致破裂的液滴数量增加和乳液液滴的尺寸减小。但是，超过一定的处理时间，即超过比较好处理时间，由于高液滴浓度的普遍存在和液滴之间的碰撞，会将较小的液滴聚结成较大的液滴。
与传统的乳化技术和设备不同，超声乳化的好处是显而易见的。
根据分散相的液滴大小，乳液可分为微乳液（10–100 nm），纳米乳液（100–1000 nm）和**液（0.5–100μm）。超声是一种有效的减小分散液和乳液粒径的方法。超声波乳化设备能够获得小粒径（*0.2–2μm）和窄液滴尺寸分布（0.1–10μm）的乳液，使用乳化剂还可将乳液的浓度提高30％至70％。 超声波乳化过程会产生热量，需要注意控制温度以避免物料烧焦或变质。湖北制造超声波乳化处理设备
超声波乳化的产物可以通过改变反应条件来控制其表面活性和界面张力。福建通用超声波乳化处理设备
超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，比较好的超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的波长一般为1.1cm左右。零件小时，采用短一些的波长；零件大时，采用较长的波长。超声波波长短，几乎只能直线传播，而难以衍射，所以难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐射，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。福建通用超声波乳化处理设备
