侧板振动电机常见故障及原因如下1：转子、风轮、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡。联动部分轴系不对中，中心线不重叠，定心不正确。这种故障的主要原因是安装过程中对中不良和安装不当。与电机相连的齿轮、联轴器有故障。安装问题，如电机与基础板固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板松动等。轴与轴瓦之间的间隙过大或过小不仅会引起振动，还会导致轴瓦的润滑和温度异常。电机结构缺陷、轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基板、基础部分甚至整个电机安装基础刚度不足。侧板振动电机拖动的负传导振动，如电机拖动风机、水泵振动，引起电机振动。交流电机定子接线错误，绕组异步电机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，转子铁心变形，转子气隙不均匀，导致气隙磁通不平衡，引起振动。对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机。除尘振动电机参数
如何为振动机械选择适合的振动电机呢
为振动机械选择适合的振动电机，主要参照以下两个方面的因素1：根据生产要求、振动筛种类，首先确定需要的电机振次(r/min)及双振幅(mm)。例如，六级振动电机(n=980r/min)，(s=8-12mm)适用于多层振动筛、圆振筛、长距离输送机；四级振动电机(n=1460r/min)，(s=4-8mm)适用于轻型直线筛分机、旋振筛、给料机；二级振动电机(n=2870r/min)，(s=2-4mm)适用于高频振动筛、振实台、料仓防闭塞。其次确定需要的激振力(KN)。例如，YZU-20-6其中YZU表示型号(型号不同，电机安装中心孔距也不尽相同)，20表示激振力20千牛，1KN相当于100KG，6表示六级电机，即转速960r/min。 除尘振动电机权数YZU-320-6，振动力320kN，功率24kW，转速960rpm。
安装调整：振动电机的安装、调整振动电动机应牢固低安装在振动机械上，不得松动。在首次使用后，应对地脚螺栓重新加固。振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接，接线步骤如下：a.将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。c.将出线压盖，电缆导套，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线裸露部分不要露在弓型垫圈外。d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂204-1防锈油，装好后须严密贴合。电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。
振动电机的运行轨迹：旋振动振动电机振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆者，其振动形式称为旋振动。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动、复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动机械产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台卧式振动电机安装在振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动机械也将产生旋振动。振动电机可根据所需振动力大小等不同需求进行设计和制造，适应不同的应用场合。
振动电机是利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是振动机械设备的动力源与振动源结合为一体的激振源1。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，振动电机有各种分类1。振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块，对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机；对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机；对物料进行振实、仓壁粘仓活化的，使用2级振动电机。振动电机的工作方式为连续。附着式振动电机厂家直销
YZU-460-6，振动力460kN，功率30kW，转速960rpm。除尘振动电机参数
振动电机是利用电机的电磁作用或磁场作用，产生正反转振动，通过连杆机构将振动转化成所需要的线性或者旋转运动 ，如何排除振动电机故障步骤如下：一、检查电源是否断相，电压是否符合要求。二、检查电机是否有卡阻现象。三、检查给料机是否负荷启动，清理负荷后再启动。四、检查振动电机接线，保证两台振动电机相反向运转。五、维修或更换轴承，处理断相问题。六、调整气隙到标准值2mm左右。七、检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。除尘振动电机参数
