真空解冻装备

解冻就是冻结的逆过程，冻结是将食品中的水变成冰，解冻则要把冰变成水。解冻速度的快慢同样会影响食品的品质。对于普通冷冻食品而言，如果解冻速度过快，会导致处于细胞间隙（即细胞外）的水分没有充足时间重新“流回”细胞内，从而使汁液流失，降低食品品质。当然了，这个条件对于速冻食品影响不大，因为速冻食品细胞内的水分流失本来就很少。需要说明的是，解冻效果的好坏不只只与时间、食品品质有关，更与解冻后的食品的食用安全性相关。食品在冻结的时候，存在其中的微生物的活性基本上被抑制了，然而在解冻的过程，随着温度的上升，微生物开始复苏，活性得以增强，一般适合微生物生长繁殖的温度区间在5-60℃。倘若解冻的过程一直处于这个温度区间，无疑会给食品增加安全隐患。从这方面来看，解冻效果的好坏关键在于解冻温度，时间反而是其次的。解冻的方法会直接影响到产品的品质。真空解冻装备

食材要进行正确的解冻，肉类解冻需要防范的是微生物繁殖导致的变质，通常解冻时间越长、解冻温度越高，越容易出现微生物繁殖的问题。微波解冻只需数分钟，低温蒸汽解冻因为在低温环境下，因此这两个方式解冻肉的新鲜度非常高，甚至可以和鲜肉媲美。低温蒸汽真空微波解冻结合了低温蒸汽解冻、真空解冻和微波解冻三种模式，使冻结食品可以快速解冻，同时避免食品解冻过程中的液汁损失。该装置可通过智能控制系统选择解冻方式，并设有远程控制装置，可远程监控装置运行情况，并调整运行参数。该装置可用于各种冻结食品的解冻。真空微波微冻保鲜装备制造公司真空解冻法是一种新型解冻方式。

现在家庭使用的解冻方式有很多，低温解冻因其温度低，可有效防止腐坏微生物滋生并减少解冻肉品质损耗而普遍用于肉类企业。与室温、静水、流水和微波解冻相比，低温（冰箱）解冻可较大限度维持冻肉的品质特性。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻逐步出现在大众的视野里，其既保留低温解冻的优点，同时又利用高湿环境提高解冻效率，减少汁液损失，改善解冻肉品质。

微波解冻是使冻物料整体加热升温，温度由深冻温度（-19~-22C以下）回升到接近冰点温度（0~-4C左右）。微波解冻具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻物料解冻达到较理想状态。（1）冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；（2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长；（3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。真空解冻优点有：由于氧气浓度极低，解冻过程中减少或避免了食品氧化变质，解冻后产品品质好；

微波解冻调温设备在国外食品企业的应用已十分普遍，在我国发展较快的食品企业也正在逐步使用，随着我国经济的高速发展、人民生活水平的日益提高，食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点。同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。为了满足我国食品加工企业的需求，通过不断的研究探索，研制出具有国内前面水平的微波解冻回温设备，微波工作频率为915MHZ，功率输出为20kw-200kw以上，完全能够满足不同厂家产品质量、产量的要求。与国外微波设备相比具有投资少，操作维护方便的优点；与传统的解冻方式相比具有投资省、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。微波解冻是食品加工企业的解冻方式之一，也是我国食品解冻工艺的发展方向。冷冻肉的质量的好坏取决于解冻技术。真空解冻装备

微波解冻的时候记得要去除冻品的外包装。真空解冻装备

食品在解冻的过程中需要注意什么？解冻工作的进行：解冻越来越多地应用在现代食品工业中，提高生产效率，方便实际生产。对大块肉制品来说，无论是分割后直接销售，还是作为深加工肉制品的原料肉，品质都至关重要，好的解冻效果能够保证工业生产肉品的营养价值和口感，提高产品附加值，增加消费者满意度，是一些产品的必然要求。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。真空解冻装备

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