近日，麦格思维特在广州石化1号重整装置新增的高功率氢气压缩机投运，不仅消除了旧氢压机运行存在的风险，而且可节省不菲的检修费用。
旧氢压机组是该装置的关键设备，已经运行了30年。由于长周期运行，机组设备磨损问题严重，运行效率低。为确保装置满负荷运行，两台旧氢压机须同时运行才能满足需求。此外，旧氢压机经常出现滤网堵塞、气阀与填料故障泄漏以及活塞环磨损等问题。
为确保关键机组安全运行，该装置除了加强对旧氢压机的特护工作外，每年需要预防性检修4次。今年初，装置对重整反应空冷器进行技术改造取得成效，氢压机检修周期虽然由每年的4次减少至3次，但未能彻底解决问题。
为此，该装置技术人员根据旧氢压机运行能力、质量下降的实际，开展技术攻关，并与设备部门深入分析、反复讨论，较终决定采用新增一台高功率氢气增压机的技术改造方案。经过方案报批、审核、设备材料采购、施工等，新氢压机于2020年11月正式完成施工、验收并投用。
新氢压机投用后，服役了30年的旧氢压机组改为备用机组。由于新增的氢压机采用高功率电机，75%左右的负荷即可满足装置满负荷运行的需求，用电量较旧氢压机每小时可节省180千瓦时，每年可节约电费70多万元。 氢气压缩机出现故障，会导致装置停车甚至气体泄漏、着火、等事故，造成重大经济损失。气驱氢气压缩机原理是什么
氢气压缩机的工作原理
氢气压缩机结构较复杂，较重要的组件有铸铁气缸、铸铁缸套、铸铁缸盖、铸铁曲轴、连杆、十字头（包括十字头滑道）、填料、活塞（包括活塞环）、刮油环、不锈钢活塞连杆、不锈钢气阀等，此外还有一些附属设备，如气体过滤器、缓冲器、润滑油管路等。同其他往复式压缩机一样，氢气压缩机包括吸气、压缩和排气三个过程。在电机驱动下，曲轴带动十字头、活塞连杆、活塞在气缸内往返运动，气体在活塞压缩下结束后通过气阀排出。 气驱氢气压缩机维护标准氢气压缩机是建设加氢站所需的三大重要关键单体设备之一。
2016年2月22日，林德（韩国）与韩国的绿色发展公司Energy & Marine Solution Co. Ltd（以下简称“EM”）签署了一份合作协议，以推进在韩国的加氢站业务开发项目，并通过合作增加公司的业务竞争力。该协议将两大公司的优势与能力强强联合，以合作的形式提供整体解决方案，其深远意义不言而喻。EM与林德（韩国）的合作已初见成效，双方共同开发的新型KGS氢测试站使EM较近荣获了一个奖项。在KGS的测试中心，林德（韩国）与EM Solution各展所长，由林德（韩国）提供离子压缩机技术并负责氢气供应，而EM Solution则负责加氢站的建设与维护工作。
离子液体压缩机采用低熔点盐代替活塞，使用寿命长、比活塞式可节省20%能耗。目前林德集团研制的该类压缩机从较初的500个零件降低为8个，成本已大幅降低，应用到加氢站的离子液体压缩机排气压力为45～90MPa、流量为90～340Nm3/h，效率65%以上，比较高的排气压力可达100MPa，排量为376～753Nm3/h。
活塞环填料密封故障
密封故障主要表现为活塞杆与填料环摩擦磨损，从而导致密封泄漏量超标，活塞与填料腔中有粉状沉积物，严重影响了安全生产的正常运行。主要表现在以下几个方面。
进入机组的工艺介质夹带颗粒物，现场检修有时会发现在压缩机气缸及填料密封腔体中有大量沉积物，这些沉积物是由工艺介质夹带过来的微细固体粉尘或结焦的碳组成，其硬度往往很高，其在密封腔处的沉积必然会造成密封填料严重的磨粒磨损，从而较大缩短填料密封环及活塞杆的使用寿命。通过调整工艺使压缩机参数达到设计要求，在气体进机组前将微细颗粒降至比较低，必要时可加气固分离器，分离掉这些颗粒杂物，就可避免气缸、填料摩擦副之间的磨粒磨损。 氢气压缩机还可以用于柴油加氢装置中；
闪点是压缩机的安全性指标。因为压缩空气的温度有可能超过油品闪点，压缩润滑油闪点应高于排气温度30～40℃，闪点和燃点不同，闪点在高压空气下是上升的。例如常压下闪点为216℃的油，在0.8MPa（8个大气压）下则为243℃。而大部分压缩机排气温度达不到243℃，使用高闪点油，并不完全解决问题，取决于油在过热的积炭火点上发生分解，产生胶质碳氢化合物，闪点过高粘度很大的油，反而容易产生积炭，还会增加摩擦阻力，浪费动力。实践证明，闪点随压力提高而提高，这就等于处于压力状态的润滑油增加了安全系数。氢气压缩机和高压储氢罐而言技术难度较小，未来的发展方向在于加注系统智能化和安全性的提高。气动氢气压缩机进气阀
柱塞往复式氢气压缩机缸盖与膜片构成的膜腔散热表面大，气体与液压油之间的膜片薄，故压缩中散热情况良好；气驱氢气压缩机原理是什么
往复式压缩机，又称活塞式压缩机。由活塞在气缸内作往复运动而将气体吸入、压缩和排出的压缩机。可分活塞式压缩机和隔膜式压缩机两种。主要由运动部件、气缸、活塞和阀门等构成。在运转时，活塞不断往复运动，引起气缸内的容积发生增大和减少的周期变化，依靠气阀的作用，容积每变化一次，即完成一次将气体吸入气缸，经过压缩然后排出的全过程。
与其他类型的压缩机相比，往复式压缩机具有以下明显优点：压力范围广、可适用于低压到高压工作环境；热效率较高；适应性强、排气量可在较大的范围内调节；对制造压缩机的金属材料要求不苛刻。但同时，往复压缩机也具有诸如以下缺点：外形尺寸及重量都较大，结构复杂，易损部件较多，气流有脉动，运转中有振动等。 气驱氢气压缩机原理是什么
