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氧化铝球具有很多的毛细孔道的颗粒，对水分子极性较强的物质具有很强的亲和力，一种无害、无腐蚀性的有效吸附剂，具有静态容量高、磨低耗、不怕水、吸收能力强等特点。然而氧化铝球是一种新型的催化剂支撑覆盖填料，既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性，又有一定的催化活性，在烯烃饱和、脱硫、脱氮过程中其催化作用，馏分油的加氢精制、加氢裂化、重整预加氢和苯加氢反应器内在催化剂床层顶部填氧化铝球，可使二次加工原料油中的烯烃得到初步加氢，可减少催化剂结焦。使用活性瓷球，不仅可有效提高反应器的空间利用率，而且在一定程度上具有保护催化剂不被中毒和烧结的作用，从而延长使用寿命。 淄博祥耀新材料科技有限公司具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。滨州陶瓷缸套

氧化铝球的物理性质。1、安息角。氧化铝安息角是指物料在光滑平面上自然堆积的倾角。安息角较大的氧化铝在电解质中较易溶解，在电解过程中能够很好的复盖于电解质结壳上，飞扬损失也较小。2、a-al2o3含量。氧化铝中a-al2o3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，a-al2o3含量越多，氧化铝的吸湿性随着a-al2o3含量增多面变差。3、容重。氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积的物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解质中的溶解。4、粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度。氧化铝的粒度须适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则容易损失。5、比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量物料的外表面积与内孔表面积之和的总表面积。6、磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后，试样中粒级含量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。 北京硅酸锆球厂我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

如何提升氧化铝研磨球的耐磨性能。首先是氧化铝研磨球的原材料Al2O3的选择是至关重要的，Al2O3的选择直接影响到氧化铝球**终的质量以及研磨性能，Al2O3原料的颗粒大小也将会直接影响到氧化铝研磨球的耐磨性的，当Al2O3原料颗粒越小是，它的磨损原理将会发生塑性变形以及部分的穿晶断裂，然后产生轻微的磨损，当选择Al2O3原料的颗粒越大时，它的穿晶断裂将会大幅度提升，从而会出现的严重的磨损，所以从以上两点的分析，Al2O3原料的晶粒越小，氧化铝研磨球的耐磨性能将会越好，建议大家以后在选购Al2O3原料时，要优先选用晶粒越小的Al2O3原料。

活性氧化铝是一种多孔性、分散度高的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等特点，所以被普遍地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。可普遍用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。活性氧化铝球吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝球吸氟6400克。同时活性氧化铝球对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。淄博祥耀新材料科技有限公司在客户和行业中树立了良好的企业形象。

如何避免脱皮的范围产生。预防措施主要通过从原料快脱粉的温度和活化温度及时间入手，脱皮的问题就可以迎刃而解。首先，刚生产出的快脱粉不应马上应用于生产加工，进行造粒成球，应窑炉煅烧后的快脱粉应先进入料仓，等温度降下来后再进行生产造粒。造粒好的活性氧化铝球半成品进入活化工序，需注意活化温度和时间，活化温度控制在80-120度，时间控制在8-12小时。综合以上几点，氧化铝厂家即可轻松避免生产中出现大量球体脱皮现象，造成不必要的损失。

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怎么判断氧化铝球的耐磨性。耐磨性是反映氧化铝球质量好坏的一个重要指标，虽然一些专业测试机构可以进行磨损测试，但由于实验室试验的环境条件和生产环境的不同，这些数据也只能*供参考。首先，试验是水磨，而很多厂家都是干磨。其次大多数情况下，实验室没有其他原材料投入试验，而是氧化铝球与球之间的摩擦，而在实际生产过程中，增加了各种原材料。因此，为了准确测试氧化铝球的耐磨性，我们在加工过程中必须做更多的记录。在初始混合比后，可通过记录添加瓷球的数量并结合产量计算出生产中瓷球的磨损量，从而比较高铝球与其他磨球的成本，并也能比较出不同厂家之间氧化铝球的质量，同时还考虑了影响球磨机磨损的因素，如磨球方式（如干磨和湿磨）、磨球转速、合理的磨球比和进料粘度等。 滨州陶瓷缸套

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