青海硅酸锆球厂

氧化铝研磨球和氧化铝填料球区别浅析。首先从外观看，两者都是纯白色的，但是氧化铝研磨球的表面比较光滑，氧化铝填料球的表面粗糙；氧化铝研磨球直径30以上是等静压制，表面有一道压痕，而填料球无论直径大小，都是滚制成型，所以都是一个形状。其次两者用途不一样，氧化铝研磨球主要用于研磨物料，而氧化铝填料球用于作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。因其生产工艺用途不同所以两者技术指标侧重点不同，氧化铝研磨球看重硬度，密度和磨耗这三个指标，尤其是磨耗，直接关系到客户的生产成本。而氧化铝填料球主要是做支撑剂，所以会看重抗压强度，吸水率，公差大小，耐温度急剧变化等。淄博祥耀新材料科技有限公司提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。青海硅酸锆球厂

活性氧化铝球吸附剂冬季使用注意什么？随着进入冬季，天气越来越寒冷。使用活性氧化铝球吸附剂应该注意什么呢？下面我们就来详细的介绍一下，冬季使用的注意事项。冬季寒冷气压较低，吸附能力比正常室温要有所下降。想要达到理想吸附效果，要在室内使用，或达到一定温度使用。当吸附值降低至一定数值，应当对环境进行加温加压，保证其吸附温度，从而达到正常工作条件。冬季寒冷活性氧化铝球吸附剂吸附过多的水分后，再生温度要适当的调整，这个时候适当的上调，再生温度高要比低强，而且还要增加再生气量和再生时间，从来保证活性氧化铝球吸附剂的吸附能力。

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活性氧化铝球技术标准中的磨耗，是一个非常重要的技术参数，它直接影响着活性氧化铝球在应用中的使用寿命。如何提高球体的磨耗系数成为现代氧化铝厂家积极面对的课题。下面我们就来简单分析一下如何提高活性氧化铝球磨耗，及控制磨耗的方法。1、控制原材料的细度。原材料氢氧化铝粉在加工过程中不宜过粗，细度控制不好会导致球体粘结性差、表面粗糙不光滑，而且掉粉。2、控制活性氧化铝球堆积密度。其密度是一个非常关键的指标，堆积密度太小会导致球体比较疏松，磨耗受直接影响。3、煅烧温度不宜过高。活性氧化铝球在焙烧炉内，煅烧温度不宜过高，温度烧过致使球体表面粗燥不光滑，从而增大磨耗系数。4、表面进行抛光处理。生产工艺成熟的活性氧化铝球厂家，都会进行表面抛光处理，看似简单的工艺，可将球体表面打磨光滑、球体更加密实，降低了磨耗系数。

常用的活性氧化铝球的吸附能力是：吸水率50%、静态吸附水17%。常用到的规格尺寸为：3-5mm、4-6mm。两种规格对比，吸水率和吸附水能力没有明显的区别，所以直径尺寸大小对内部质量不存在较大的变化。那么影响活性氧化铝球吸附值的三要素是哪些呢？1、影响吸附值的控制因素，活性氧化铝晶型的种类、质量和数量是影响活性氧化铝球吸附值重要因素之一。2、采用将活性氧化铝球高温烧结，为保证其晶型的高活性高吸附值，提高烧结晶型温度在窑炉中的保存时间，调整晶型来提高吸附值。3、活性氧化铝球的晶型是指具有高活性、极大的表面积和众多孔径、晶体长大速率快、晶粒生长均匀的氧化铝晶型。

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活性氧化铝球脱皮原因：夏季生产活性氧化铝球因天气温度高，影响着生产工艺及产品质量，作为氧化铝厂家不可忽视这一细节。如何在炎热夏季控制生产工艺流程，防止活性氧化铝球体出现脱皮现象是一个比较难的课题。脱皮成因源头在活性氧化铝球原料—快脱粉，快脱粉从生产窑炉出来后温度降不下来，加上天气炎热，如果急于进行制粒成球，就会出现一边成球一边活化的现象，直接导致生产出的成品球有脱皮现象。另一个原因是活化温度过高、或过低，活化理想温度在80-120度，过高过低都会出现脱皮现象。因此夏季活化过程需必要的散热、冬季需保暖处理。

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活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂。活性氧化铝球是具有许多毛细管道的白色球状,有许多毛细孔通道,这些孔道的外貌有较高的活性,能对气体,蒸汽,活性炭价钱,液体的水份具有选择吸附天分重要去除水中的氟离子结果十分好,在一定条件下枯燥深度可达－70℃以下的**,饱和可在175℃－400℃加热除水而复生,能举行屡次,还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及别的油类蒸汽,并可做催化剂或载体,普及用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、气氛等枯燥装置,已在天下很多双氧水厂,化肥厂,制氧厂和煤油化工炼油单元应用,并取得了精良结果,活性氧化铝球还凭据吸附物质的极性强弱来确定,对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲协力,是一种微水深度枯燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。 青海硅酸锆球厂

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