网架支座安装原因：（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。网架结构设计是否安全、经济，关键因素首先在于所选的支承结构、支座型式及边界条件是否合理，为此在具体设计中我们尽可能避免将上部网架结构与下部支承系统单独分析、设计，尤其当网架支座相对于下部结构的位移很难通过弹性约束方法模拟时，更应当将支承结构与上部网架一起进行整体建模、计算分析，以使所计算出来的结果更符合实际。南阳铁路支座哪家好？时创建材很不错。铁路桥支座加工
板式橡胶支座的养护内容：
一、板式支座应定期进行养护和维修检查，一旦发现问题，应及时进行修补或更换。
二、板式支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容
1、支座是否出现滑移及脱空现象
2、支座的剪切位移是否过大（剪切叫应不大于35°）
3、支座是否产生过大的压缩变形
4、支座保护层是否出现开裂、变硬等老化现象，并记录裂缝位置。开裂宽度及长度
5、支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常
6、对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板。
三、橡胶支座各部应保持完整、清洁。及时清理支座周围的垃圾杂物，冬季清理积雪和冰块，保证支座正常工作。同时应经常清扫污水，排除墩台、台帽积水，要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化。变质失去作用。
四、梁支点承压不均匀，橡胶支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。
五、板式橡胶支座出现过大剪切变形、老化、开裂等情况时应及时更换。
六、对四氟滑板支座，若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫，并注入新的硅脂油。
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隔震支座是由多层橡胶和钢板互相叠合粘接而成。目前，常见的种类有天然橡胶隔震支座、铅芯橡胶隔震支座和高阻尼橡胶隔震支座，其中前两种**为常用。由于隔震支座本身的结构特点，其轴向和水平向有着迥异的力学特性。竖向压缩时，橡胶由于受到钢板的约束作用，外加橡胶的近似不可压缩的特性，橡胶中心部分处于三向受压状态，轴向抗压能力与RC柱基本相当；竖向拉伸时，变形主要由橡胶承担，橡胶的抗拉刚度较抗压刚度低很多，因而隔震支座的抗拉刚度很低，一般是抗压刚度的1/10~1/7。水平作用时，中间钢板不能约束橡胶的剪切变形，隔震支座的剪切变形主要是橡胶的剪切变形。橡胶的剪切刚度很小，因此天然橡胶隔震支座的水平剪切刚度很小，剪切变形很大。铅芯隔震支座剪切刚度由铅芯和橡胶共同提供，刚度会比天然橡胶大很多，但铅芯本身塑性变形能力很强，屈服力较低，因而隔震支座的剪切变形还是很大的。
桥梁支座其他的介绍：传统的常用桥梁支座有：垫层支座、平板支座、弧形支座、摇轴支座、铰式固定支座以及铰式辊轴支座等。①垫层支座。用油毛毡或石棉板做成垫层支承上部结构,用于跨度小于6米（铁路桥）或10米（公路桥）的简支板式桥和梁式桥。②平板支座。由上、下两块平面铸钢板（座板）构成,用于跨度小于8米或12米的梁式桥。座板之间如加设销钉，即可构成固定支座。③弧形支座。其活动支座系由平板支座中的下座板改为圆弧面板而成可提高其滑移和转动性能，用于跨度小于20米的公、铁路桥。在座板间加销钉即成固定支座。④摇轴支座。用铸钢摇轴与上、下座板组成(图2b)的活动支座，用于中等跨度梁式桥。⑤铰式固定支座。由铸钢上、下摆组成两摆之间嵌以摆卡,以控制横向滑动。是用于大跨度梁式桥的固定支座。⑥铰式辊轴支座。在铰式固定支座的下摆下面加设锻钢辊轴和铸钢座板而成辊轴的数量及尺寸根据支承反力的大小来确定。常用于大跨度梁式桥的活动支座。⑦双向活动支座。系由两层互相叠置，而在正交的两个方向均能滚动的铰式辊轴支座构成，用于宽度大的梁式桥。网架支座，选择时创建材不会让您失望。
桥梁支座的处理办法：1.支架、工作平台和千斤顶安装完毕，待临时承重基础满足要求后，即开始试顶；试顶主要为了消除支撑本身的非弹性变形或沉降，在主梁还没有正式顶起时即可停止，并停放2小时进行观察无任何变化后才能开始整体顶升，千斤顶受力方向一定要与空心板面垂直。2.、试顶完毕后，在专业人士统一指挥下均衡地将整半幅空心板端部徐徐升起，使其离开原支座约50px立刻停止，并用临时支撑块塞入梁底形成临时支撑点，注意千斤顶的控制过程应严格按操作规程进行，进油和回油应做到慢而稳，直到全部工作结束千斤顶才能卸载，确保桥梁整体安全。3、去除原有支座，清理好支座垫块，支座下方用高标号环氧树脂砂浆找平，精确计算高度，利用钢板进行调节，调节完毕后重新安装检验合格的新支座；支座有移位的，要加以调整；支座有少量脱空，应该用钢板垫实。应视不同情况采取不同方法进行处理，处理完毕后，去掉临时支撑块缓缓落下千斤顶，保证上部构造恢复原位。顶升过程中应该认真做好测量、观察记录工作，确保梁体、桥面系支座更换维修前后的标高一致，保证该工序一次成功完成。4、建立观察系统，顶升系统较单一力学模型简单、直观，所以不采用应力应变仪监测。江苏网架支座，选择网架支座生产厂家。铁路桥支座加工
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铁路支座更换施工工况特点：由于高速铁路桥梁严格的质量要求尽管施工过程中施工方和监理方在各个环节进行严格的自控和监控，尤其在支座的安装施工方面经过多道把关但从施工现场的实际情况来看，支座安装依然会出现问题。支座问题主要如下几点：(1)支座解锁时机不符合要求，导致支座提前进入工作状态，支座的位移超出标准要求。(2)由于支座装箱标识与箱内支座实际不一致导致已安装支座的型号位置与设计不符。(3)由于支座自身质量原因造成支座变形超出设计标准，以致无法正常工作，且无法修复。现场实际操作中，在支座出现问题后，应就其表现进行分析，对不能正常工作的支座及早予以更换。施工阶段支座的更换，根据问题发现的时机，一般包括为以下工况。(1)在无砟轨道施工前，发现支座出现问题并实施更换。(2)无碴轨道的施工已经完成，但铺轨尚未进行前发现支座问题并适时更换。(3)无砟轨道及铺轨施工完成且轨道已经锁定，发现支座问题并实施更换。同时，在上述3种工况条件下，支座的问题可能出现在下述部位，即：简支梁的墩间支座；简支梁的桥台部位支座；连续梁的中间墩支座：连续梁的桥台部位支座。铁路桥支座加工
