氧化铝球小知识。氧化铝球从性质来分分为活性球和惰性球。从含量上分为低铝球、中铝球、中高铝球、高铝球等。从外观上又分为实心球、空心球、开孔球、小气孔球等。从用途来说有耐火球、蓄热球、耐磨球、支撑填料球等。当然还有其他分类,这里就不一一列举了。单说高铝球,主要有高铝研磨球和填料球这两种,他们外观相似...
活性氧化铝球化学组成可分为有机干燥剂和无机吸附剂和两大类。有机铝和无害干燥剂可以分为两大系列。由于分解产品0有机干燥剂、烟雾和其他不足之处,正在逐步取代由无机干燥剂的存在。无机干燥剂主要品种有活性氧化铝球和分子筛、干燥剂,和碳分子筛和制冷分子筛,和氧化铝研磨球、氧化铝陶瓷球和煅烧氧化铝、氧化铝。活性氧化铝球和分子筛的吸水能力强,和静态吸附能力高,磨耗低等优点。分子筛还可以分离空气的作用,它的分解侯氧化是耐高温材料所以两种干燥剂不仅可以起到阻燃作用,并可填补的作用。活性氧化铝球还可以用于空压机干燥剂、医药中间体、双氧水生产再生剂、干燥剂、脱色剂、催化剂载体、抗结快剂,在精细化工上用于生产化学添加助剂,氢氧化铝在橡胶中作补强剂、填充剂,可作绝热、耐高温的防火保温材料,电线电缆制造过程中重要的化学原料。制造高级玻璃制品,搪瓷陶瓷起表面光亮作用,制作镁盐、颜料、油漆、日用化妆品、造船、锅炉制造。 淄博祥耀新材料科技有限公司具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。枣庄陶瓷管生产厂家
怎么判断氧化铝球的耐磨性。耐磨性是反映氧化铝球质量好坏的一个重要指标,虽然一些专业测试机构可以进行磨损测试,但由于实验室试验的环境条件和生产环境的不同,这些数据也只能*供参考。首先,试验是水磨,而很多厂家都是干磨。其次大多数情况下,实验室没有其他原材料投入试验,而是氧化铝球与球之间的摩擦,而在实际生产过程中,增加了各种原材料。因此,为了准确测试氧化铝球的耐磨性,我们在加工过程中必须做更多的记录。在初始混合比后,可通过记录添加瓷球的数量并结合产量计算出生产中瓷球的磨损量,从而比较高铝球与其他磨球的成本,并也能比较出不同厂家之间氧化铝球的质量,同时还考虑了影响球磨机磨损的因素,如磨球方式(如干磨和湿磨)、磨球转速、合理的磨球比和进料粘度等。 枣庄陶瓷管生产厂家以客户至上为理念,为客户提供咨询服务。
氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料,经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的,主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上,因此又被称为高铝球。外观为白色球状,直径。氧化铝研磨球用途:具有**度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损极大的优于普通球石或天然鹅卵石。氧化铝研磨球特点:(1)该产品主要成分为质量氧化铝,白度高,对被研磨物料的品质没有影响。(2)该产品采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。(3)该产品磨耗低,能**延长研磨体的使用寿命。(4)该产品可耐一千多度高温。
常用的活性氧化铝球的吸附能力是:吸水率50%、静态吸附水17%。常用到的规格尺寸为:3-5mm、4-6mm。两种规格对比,吸水率和吸附水能力没有明显的区别,所以直径尺寸大小对内部质量不存在较大的变化。那么影响活性氧化铝球吸附值的三要素是哪些呢?1、影响吸附值的控制因素,活性氧化铝晶型的种类、质量和数量是影响活性氧化铝球吸附值重要因素之一。2、采用将活性氧化铝球高温烧结,为保证其晶型的高活性高吸附值,提高烧结晶型温度在窑炉中的保存时间,调整晶型来提高吸附值。3、活性氧化铝球的晶型是指具有高活性、极大的表面积和众多孔径、晶体长大速率快、晶粒生长均匀的氧化铝晶型。
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活性氧化铝是一种多孔性、分散度高的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂等特点,所以被普遍地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。可普遍用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理,还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质,特别适应含氟水的除氟处理。活性氧化铝球吸附脱氟效果好,容量稳定,每立方米活性氧化铝球吸氟6400克。同时活性氧化铝球对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力,是一种微水深度干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。淄博祥耀新材料科技有限公司以诚信为根本,以质量服务求生存。枣庄陶瓷管生产厂家
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氧化铝球内部聚合污的清理方法可以分为五大步:1.先将原始废活性氧化铝球经清水清洗,烘干置于容器中。2.用稀硝酸或稀盐酸溶液将废活性氧化铝球浸渍5~25分钟;将浸渍后的废活性氧化铝球经水清洗和烘干,氧化铝球表面污垢基本去除;3.把氧化铝球放入密闭的真空容器中,氧化铝中的水分受压强作用被汽化排出氧化铝球表面小孔;4.在200℃~380℃高温加热6~8h,氧化铝小孔内表面的油脂被汽化、分解和碳化;5.对加温后的氧化铝进行振动筛分,将小孔中的粉状垃圾逐渐抖振筛分,脱离氧化铝球小孔的内表面;经过上述处理,氧化铝的活性得到恢复,吸附能力得到恢复,得以再生。枣庄陶瓷管生产厂家
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