拉伸强度 551.6Mpa 331.0MPa拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa伸长率 1.6% 37.0%弯曲强度 689.5MPa弯曲模量 34.48GPa压缩强度 310.3MPa 331.0MPa悬臂冲击强度 2385J/m燃烧性(UL-94) V-O比热容 535J/kg·k 233J/kg·k膨胀系数 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1热变形温度 204ºC(1.82MPa)热导率 1.85W/m·k 33.7W/m·k介电强度 11.8×106V/m吸水率 0.5%(24h)表2 几种常用材料与复合材料的比强度和比模量材料名称 密度g/cm3 拉伸强度×104MPa 弹性模量×106MPa 比强度×106cm 比模量×109cm可以减薄墙体厚度和减轻墙体的重量,从而增大房屋的使用面积。奉贤区绿色玻纤聚氨酯复合材料设计

树脂因聚合反应,常温固化。可加热加速固化。(2)原材料 F gb NG ^树脂 不饱和聚酯树脂、已烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。纤维 玻纤、碳纤、芳纶等。虽然厚的芳纶织物难于手工将树脂浸透,亦可用。芯材 任意。(3)优点1)适合少量生产;2)可室温成型,设备投资少,模具折旧费低;3)可制造大型制品和型状复杂产品;4)树脂和增强材料可自由组合,易进行材料设计;5)可采用加强筋局部增强,可嵌入金属件;6)可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑);奉贤区绿色玻纤聚氨酯复合材料设计材料密度小于0.32g/cm³,同时具备不吸水、耐荷性好、抗弯强度高的特性,能与基层形成整体防水层。

注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。(2)原材料树脂:一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛;当加温时,高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。纤维:任意。常用玻纤连续毡、缝编材料(其纤维间的缝隙得于树脂传递)、无捻粗纱布;玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材(法国Vetrotex商品名TWINTEX)。
钢 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27铝 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26钛 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25玻璃钢 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21碳纤维/环氧树脂 1.45 14.71 13.73碳纤维/环氧树脂 1.6 1049 23.54芳纶纤维/环氧树脂 1.4 13.73 7.85硼纤维/环氧树脂 2.1 13.53 20.59硼纤维/铝 2.65 9.81 19.61 0.75 c2二、纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介1、手糊成型 (hand lay up)(1)概要 依次在模具表面上施加脱模剂一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)一层纤维增强材料(玻纤、芳纶、碳纤维......),纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料,并驱除气泡,压实基层。铺层操作反复多次,直到达到制品的设计厚度。趁胶浆未干将玻纤网格布覆盖于胶浆表面,并用批刀将网格布压入到胶浆中。

船舶常规的交联PVC泡沫己在船舶中广泛应用。瑞士海军的护卫舰使用了28、13.5、0.09m片状构造的丁二烯蜂窝夹芯材料。聚氨酯(PU)发泡夹芯材料也常用于船舶的建造。80kg/m3高密度泡沫可应用于承载部件如船舷等;80~120kg/m3的泡沫专门用作甲板和上部构造的芯材。硬质PU泡沫***用于水槽、绝缘板、结构性填料和充空填料。大型冷藏拖网鱼船很多是整体成型的夹芯结构,用玻璃布制作内外蒙皮,夹芯材料的厚度为100mm。该类船具有轻质、**、耐海水腐蚀、抗微生物附着以及吸收撞击能。据统计可比使用传统材料减少80%以上的车辆运输费用,在施工现场也减少了垂直运输台班的工作量。青浦区特色玻纤聚氨酯复合材料厂家直销
能够增加室内环境的舒适度,并能延长建筑物的使用寿命。奉贤区绿色玻纤聚氨酯复合材料设计
用沥青煤焦油瓷漆和C-PM毡包覆的石油和天然气运输管道具有优异的防渗透性能和耐各种环境介质能力,可使管道的使用寿命延长至50-60年,***减少维修更换费用。经过测试C-PM系列玻纤毡的各项技术指标均达到并超过中华人民共和国天然气行业标准SY/T0079中规定的各项技术要求,并达到美**木工程协会的AWWA C-203标准,因此是用于沥青和煤焦油瓷漆等覆盖层的理想的内外缠绕带基材。贴面毡C-FF系列毡是用短切玻璃纤维经湿法工艺抄制而成的玻璃纤维薄毡,属环保型材料。主要用于各种墙面、天花板的表面或内层处理,是-种新型装饰用产品。奉贤区绿色玻纤聚氨酯复合材料设计
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9、低温 固化预浸料成型(1)概要低温固化预浸料完全按通常的预浸料方法制备,但树脂的化学性质使其得以在60-100ºC温度下固化。在60ºC时,材料可操作保持期可小到限于1个星期,但亦可延长到几个月。树脂系统的流动截面适于采用真空袋压力,避免采用高压釜。(2)材料 |树脂:一般*采用环氧树脂;纤维:任意,同通常的预浸料;芯材:任意,虽然一般 的PVC泡沫需要特别注意。(3)优点1)具有传统预浸料法所具备的(1)-(6)条优点;2)模具材料较便宜,如木材亦可用,因其固化温度较低故;使用寿命超过10年,已在烟台万华等国内大型聚氨酯保温材料厂实现规模化应用 [1]。崇明区本地玻纤聚氨酯复合材料厂家直...