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玻纤聚氨酯复合材料基本参数
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玻纤聚氨酯复合材料企业商机

注入浸渍法(图6):玻纤增强材料进入模具后,被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体,如酚醛、环氧、双马来酰亚胺树脂。(2)原材料树脂:常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂;纤维:拉挤用玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡、缝编复合毡、织物、玻纤表面毡、聚酯纤维表面毡等;芯材:一般不用,现有以PU发泡材料为芯材,外为连续拉挤框型型材,作为保温墙板的。(3)优点在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料。青浦区特色玻纤聚氨酯复合材料厂家直销

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固化收缩率代低,*1%-3%,而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%;粘结力强;有B阶段,有利于生产工艺;可低压固化,挥发份甚低;固化后力学性能、耐化学性佳,电绝缘性能良好。值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯权势脂为佳,然耐酸性差;固化后一般较脆,韧性较差。2、环氧玻璃钢性能(按ASTM)以FW(纤维缠绕)法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例,将其与钢比较。表1 GF/EPR与钢的性能比较玻璃含量 GF/EPR(玻纤含量80wt%) AISI1008 冷轧钢相对密度 2.08 7.86 V徐汇区绿色玻纤聚氨酯复合材料平台使用寿命超过10年,已在烟台万华等国内大型聚氨酯保温材料厂实现规模化应用 [1]。

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通过特制的打孔设备,还可制成打孔毡。用C-DH系列毡作基材制成的油毡,不仅能克服纸胎油毡的低温脆裂、高温流淌、易于老化龟裂、腐烂渗漏等缺点,而且具有强度高、均匀性好、耐候性优异、防渗漏性好、生产工艺简单、使用寿命***延长等特点,是用于屋面油毡、沥青瓦等材料的理想基材,同时C-DH系列毡还可以用作房屋隔热层的底衬材料,便高分子隔热泡沫材料免受沥青中溶剂的侵害,从而延长隔热层的使用寿命。玻璃钢表面毡主要用于玻璃钢制品的表面层中,它具有纤维分布均匀、表面平整、手感柔软、含胶量少、树脂浸透速度快、伏模性能好等特点。具体分为缠绕型C-SXX30系列和手糊型BMT系列二大类,缠绕型玻璃纤维表面毡主要适用于缠绕玻璃钢管道和罐制品,能***改善制品表面层的耐腐蚀性,防渗漏性,抗压强度和外观质量,延长其使用寿命

4)由于制造过程采用可渗透的高粘度树脂,树脂化学性能力学和热性能可以是**适宜的;5)材料有效时间长(室温下可保质数月),这意味着可优化结构、复合材料易铺层;6)可能实现自动化和节省劳动力。(4)缺点1)对于预浸织物,材料成本高;2)通常要对高压釜固化复合材料制品,耗费大、作业慢、制品尺寸受限制;3)模具需能承受作业温度;4)芯材需要承受作业温度和压力。(5)典型产品飞机结构复合材料(如机翼和尾翼)、卫星与运载火箭结构件(太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩等)、赛车、运动器材(如网球拍、滑雪板等)。根据地区不同,采用外墙保温技术和普通墙体结构相比,每平米外墙的造价要偏高30%~40%;

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(1)概要SCRIMP(Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼复合材料公司树脂渗透成型法),RIFT(Resin Infusion under Flexibe Tooling—柔性模具树脂渗透法) ,VARTM(Vscuum Assisted Transfer Molding—真空辅助树脂传递成型)这三种工艺原理相似。将织物作为干铺层材料入模内,如同RTM。然后覆以剥离保护层和缝编非结构织物。整个铺层用真空袋覆罩好。袋无渗漏后,让树脂流到积层。树脂很容易流经非结构织物而在整个铺层分布。SCRIMP法在真空袋与铺层之间可置加压模块,利于提高制作表观与结构密实度。施工工艺简单,使用范围广。该技术既适用于多层建筑,又适用于高层建筑;杨浦区定制玻纤聚氨酯复合材料厂家直销

受全球经济低迷影响,国内聚氨酯市场萎缩,出口受阻,生产过剩,前行压力明显加大。青浦区特色玻纤聚氨酯复合材料厂家直销

自二十世纪四十年代低密度的夹芯材料就已用于复合材料,它可提高弯曲强度、降低重量。具有相同负荷能力的夹层结构要比实体层状结构轻好几倍。夹芯材料能够降低单位体积的成本、削弱噪音与震动、增加耐热、抗疲劳和防火性能等。夹芯材料的作用机理是将剪切力从表皮层传向内层,使两个表皮层在静态和动态载荷下都能保持稳定,并且吸收冲击能来提供抗破坏性能。用于复合材料夹层结构的夹芯材料主要有:硬质泡沫、蜂窝和轻木三类。硬质泡沫主要有聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚醚酰亚胺(PEI)和丙烯腈一苯乙烯(SAN或AS)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、发泡聚酯(PET)等。青浦区特色玻纤聚氨酯复合材料厂家直销

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(2)原材料树脂:常用聚氨酯体系或聚氨酯/脲混合体系;亦可采用环氧、尼龙、聚酯等基本;纤维:常用长0.2-0.4mm的磨碎玻璃纤维;芯材:不用。(3)优点1)制造成本比热塑性塑料注射工艺低;2)可制造大尺寸、开头复杂的产品;3)固化快,适于快速生产。(4)缺点采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高,荐用矿物复合材料取代之。(5)主要产品汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件。5、拉挤成型 (Pultrusion)(1)概要主要采用玻璃纤维无捻粗纱(使用前预先放置在纱架上),它提供纵向(沿生产线方向)增强。喷涂施工单日作业面可达700平方米以上,施工24小时后即可进入下道工序。金山区绿色玻纤...

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