PET单层厚片吸塑直销

吸塑行业的专业术语简明介绍：1、划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高级包装。2、晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。3、气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。制作厚片吸塑产品时，需要考虑材料的回收利用和环保性。PET单层厚片吸塑直销

医疗产品的应用：为什么用厚板吸塑：1. 医疗类产品单量较少，相对其它消费类产品，一般注塑的模具寿命稍微好点的钢材都是百万次啤塑，而一般大型医疗类产品很难达到这个量级，塑胶模具的价格就转移到单件产品上，从而造成产品单价很高（适用于批量＜5000，外观等级要求不是特别高的产品，特别适合机器人产品的外壳）。2. 厚板吸塑在简易的结构中，相对注塑来说，大部分需求还是能满足，而且性能稳定，表面处理也能满足，能适应各种颜色的丝印（ABS）。福建汽车单层厚片吸塑厂在体育用品行业中，单层厚片吸塑产品常用于制作球类包装盒、运动器材保护套等。

单层厚片吸塑产品的主要特点：1. 面积大，厚片吸塑的一大特点就是能制造出面积较大的产品。由于采用较材,成型时不容易变形或断裂,因此可以制造出面积达到2-3平方米甚至更大的产品。这在制造汽车内、大型包装箱等产品时具有明显优势。2. 材料厚，厚片吸塑采用的原料板材较厚,一般在1.5-12mm之间。比普通吸塑0.5mm左右的厚度,厚片吸塑产品具有更好的强度和能承受更大的压力和冲击。3. 强度高 ，由于采厚的材料,厚片吸塑产品具有较高的机械强度。在承受压力、不易变形或破裂。这使得厚片吸塑制应用于一些对强度要求较高的场合,如汽车内饰、集装箱等。

吸塑行业的专业术语简明介绍：1、抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。2、吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本**的是石膏模，其次是电镀铜模，＊贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。3、吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。4、吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。单层厚片吸塑产品可以根据客户需求进行定制尺寸和形状，满足不同用途的包装需求。

吸塑行业的专业术语简明介绍：1、折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。2、拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高级吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。利用单层厚片吸塑技术制作的产品具有较高的成型精度和一致性，保证产品质量稳定。江西PC单层厚片吸塑价格

成型温度和吸力的调节是影响产品成型效果的关键因素之一。PET单层厚片吸塑直销

厚板吸塑的成本分析：厚片吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润；能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，且大致为产品材料成本的8% ；人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% ；运输：根据客户离本厂距离而定；利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。材料成本的计算公式，产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量；1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）；1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）；其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算。PET单层厚片吸塑直销