福建亚克力厚板吸塑厂

厚吸塑制品一般具有面积大、高度大、材质厚的特点。经常用以下材料加工: 腹肌、丙烯酸(有机玻璃)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯等。厚板吸塑的主要进行分类方法如下：(1)材质分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。(2)行业进行分类：食品吸塑、药品吸塑、电子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。(3)形状分类: 气泡托盘、气泡罩、双气泡、三气泡、底盖气泡(天地箱气泡)、高频气泡、折叠气泡等。厚片吸塑在生产，使用的厚度大，可以达到10毫米以上，可以保护产品，抵御外界的影响。福建亚克力厚板吸塑厂

厚板吸塑概念及应用领域，厚板吸塑或者称厚片吸塑，指成型材料厚度超过2毫米（一般范围为2-12毫米，甚至更厚），无法自动吸塑成型，需要在专门使用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看，厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下，厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等，其中以ABS或者ABS+合金材料居多。厚板吸塑主要优势，厚板吸塑具有省原辅材料、重量轻、运输便捷、外观精美、密封性能好等优点，能节省人力、提高效率。在安全环保性上也是不遑多让，食品级厚板吸塑产品越随处都是。厚板吸塑加工工艺，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态，吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。一个周期包括：上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切，以此循环，周而复始，再生产出一个个标准合格精美的厚板吸塑制品。透明厚板吸塑批发厚片吸塑可以替代传统式的手工制做,具备生产工艺流程优良,速度更快,质量可靠等优势。

厚板吸塑挑战：模具成本，高模具成本可能成为小规模制造商或低产量产品的障碍。解决方案，使用具有成本效益的模具材料（例如木材或环氧树脂）可以成为小批量生产的一种选择。 此外，增材制造或 3D 打印可用于以相对较低的成本和较短的时间创建模具，使其成为原型制作和小批量生产的理想选择。厚板吸塑挑战：材料成本，在厚片吸塑中，原材料成本是总体制造成本的重要组成部分。 原材料价格的上涨会显着影响工艺的成本效益。解决方案，积极管理供应商并维持长期合同有助于降低价格波动的风险。 此外，投资研究来识别和测试具有成本效益且不影响成品质量的替代材料也是一种有用的策略。

厚板吸塑是指利用电加热和模具热成型成型厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材的一种塑料成型工艺。厚片吸塑技术主要应用于食品、医药、家电、汽车等行业，是常用的加工工艺之一。厚板吸塑的加工原理是将厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加热量和压力，使其发生塑性变形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑产品加工精度高，对材料要求不高，多用于中小批量生产。总之，厚板吸塑的优势非常明显，能够满足各个行业的不同需求，让厚片吸塑受欢迎。可以采用多种原材料，采用多种装饰方式，使厚片吸塑美观、精美、实惠、安全、环保、受欢迎。厚板吸塑又名厚片吸塑，一种技术两个名称而已。

厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚板吸塑的产品，厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。厚片吸塑的成型工艺非常成熟，较大程度上降低了生产成本，实惠，适合大众消费。湖南专注厚板吸塑直销

厚板吸塑主要用于制作较厚的泡罩制品，有一定的优势。福建亚克力厚板吸塑厂

下面小编分享一下厚片吸塑在汽车方面的用途。1、高密度聚乙烯材料：具有良好的耐热、低温、化学稳定性、刚性强、韧性好、耐环境应力。适用范围：吸塑盘上盖、油箱、大部分汽车零件的专门使用包装等。2、ABS材料：具有良好的抗冲击、耐热、耐低温、耐化学腐蚀和优良的电气性能，与HDPE相比：易成型，尺寸稳定，表面光泽性好，承载力较好。适用范围：汽车、电子、办公及通讯设备。3、ABS+TPU材料：在ABS板的制作过程中，将新型的TPU薄膜覆盖在表面。产品既有ABS优良的力学性能，又有TPU的高耐磨、抗撕裂性能。这类材料的成本是一般材料的2-3倍。因为这种材料的成本较高，在使用上有一定的限制。应用范围：主要用于汽车内饰件，有较高要求的零部件，如发动机，变速箱等。福建亚克力厚板吸塑厂