电除尘器在实际应用中有优缺点，特别是除尘效果普遍较高，操作非常方便，对环境无污染，但设备昂贵，在实际粉尘处理中适用性不强。布袋除尘器普遍应用于除尘的实际工作中。同时，袋式除尘器分为袋式除尘器和电袋式除尘器两种。袋式除尘器是用过滤原理，过滤垃圾焚烧产生烟气中粉尘颗粒，然后从除尘系统排除，相比电除尘器的优势非常明显，袋式除尘设备占地面积小，但对环境影响小，工作效率高，后期更换维护较为方便。另一种电动袋式除尘器主要集中了静电除尘器和袋式除尘器的优点，综合利用电磁场和过滤原理技术处理粉尘，达到除尘效果。烟气处理的常用吸附剂是活性炭。贵州烟尘废气处理设备
光氧催化废气处理率设备处理喷漆废气工作原理如下：工厂产生的废烟气成分主要由烟雾颗粒物和有机废气，这些有机废气的成分主要包括苯、二甲苯、非甲烷总烃等，光氧催化废气处理设备中的高能紫外线灯管只能处理掉喷漆废气中的有机物质，对烟雾颗粒并没有效果，这些漆雾颗粒含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，如果不经过预处理，直接进入光解净化设备，就会直接覆盖在灯管上，将会阻挡灯管发射能量，影响处理效果。因此，对喷漆房废气进行处理的时候，必须先加一套前置预处理设备对废气进行预处理，保证没有颗粒物的有机废气进入光氧催化废气处理设备中，这样才能保证处理效果。前置预处理设备一般有两种，一种是水式过滤，一种是干式过滤。贵州烟尘废气处理设备喷漆漆废气处理使用分解氧化装置的特点：设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善。
通过焚烧炉喷嘴等进入焚烧炉炉膛。雾化后的尿素液滴在炉膛内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，发生反应后脱硝。酸性气体多采用半干中和、湿式洗涤等工艺进行处理。半干中和法采用喷淋等方式使熟石灰或NaOH与烟气中酸性物质反应，达到“喷雾干燥”的反应过程。脱酸反应生成物基本上为干固态，不会出现废水排放。湿式洗涤工艺使烟气中酸性气体与通过循环泵喷淋的NaOH溶液进行中和反应。湿法脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态，湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高。
利用高浓度二氧化硫烟气制取硫酸是从含硫冶炼烟气回收硫常用的经济有效方法。据1987年统计，中国有色金属冶炼，烟气占全国制酸能力的16%；1988年全世界冶炼烟气制取硫酸产量占世界硫酸总产量的20%；芬兰冶炼烟气制酸占硫酸总产量的82%，是二氧化硫烟气制酸比例较大的国家。近年来高浓度=氧化硫烟气制酸技术的进步主要从强化冶炼工艺，加强密闭排风以提高二氧化硫浓度以及改进制酸工艺两方面着手。例如，前苏联为解决回收冶炼烟气中的二氧化硫使用了工业氧自热熔炼；采用富氧空气闪速熔炼工艺使烟气中二氧化硫浓度提高到10%以上，可与二氧化硫浓度较低的冶炼烟气混合，有效回收硫；日本曾用连续炼铜炉烟气与低浓度二氧化硫烟气混合制酸，制酸后的尾气用苛性钠淋洗使二氧化硫回收率达99%。多次循环后，水中的乳化液浓度增加，会减低处理效果。
从含汞气体中净化除汞的原理是将分压很低的汞雾以及汞化合物以硫化物、硒化物、卤化物或硫酸盐形态沉淀分离，以达到净化目的。常见的汞蒸气净化方法较多，可分为冷凝法、吸附法和吸收法三大类。工业上往往采用多级净化。如采用硫酸一软锰矿或多硫化钠作吸收剂的吸收一充氯活性炭吸附净化火法炼汞的高浓度含汞烟气，一级净化用填料塔，二级净化用固定床吸附器，净化后废气含汞浓度达到排放标准。世界一些铅锌冶炼厂焙烧烟气含有汞，如某公司自1970年以来就采用汞分离法防止汞进入硫酸。烟气处理采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；小型烟气处理设备生产商
有害气体污染：发电、焚烧烟气还是填埋，都会有有害气体，包括氯化氢、二氧化硫、一氧化碳和氟化氢气体。贵州烟尘废气处理设备
烟气处理系统关键部位采用即时自动监控，重要运行工序采用连锁控制，紧急情况自动化控制，有效保障了烟气处理系统以及窑炉的正常运行。经济效益明显：原氧化法脱硝、湿法脱硫、动态液膜除尘烟气处理工艺极易造成脱硫管路结晶，增加了设备维护与保养费用。烟气处理升级改造后系统整体运行稳定，故障率低，设备检修维护造成停窑的次数很大的减少，降低了窑炉运行风险，提高了烧成合格率，降低了拖期交货的风险。烟气除尘工艺常用的有旋风除尘器、静电除尘器及布袋除尘器等。贵州烟尘废气处理设备
