工业烟气是我国目前大气污染比较突出的问题，环保部门对工厂排出的气体指标有了更高的要求，制造企业面临着环保压力，大多数都购买了工业废气处理设备。但是还是有一部分人不太清楚它具体有什么作用，那接下来就为您介绍一下。烟气处理设备是用来净化制造车间生产过程中产生的各种气体，来保证排出的气体符合国家相关标准，达到保护大气环境的作用。随着当今工业经济的迅速发展，工业废气已经涉及到大部分的制造企业了，所以采用烟气处理设备来净化工厂排放的有毒、有害气体的技术得到了推广和应用，例如食品、化工、塑胶、电子、汽车喷涂、模具、木业、冶金、发电厂、太阳能、合金打磨等行业都用到了废气处理设备。经过这几年的发展，废气处理已经成各企业生产中的重要项目。烟气处理加入凝聚剂后水可以长期使用，只需3-6个月进行一次清理就行了，净化系统管理比较方便。陕西烟气处理处理设备
低浓度二氧化硫烟气处理二氧化硫浓度低于3.5%、不能满足接触法自热生产硫酸的二氧化硫烟气称为低浓度二氧化硫烟气。有色金属冶金原料和工艺复杂，设备种类繁多，造成烟气量和二氧化硫浓度波动较大。铜、镍厂的反射炉和电炉，铅厂的吸风烧结产出烟气的二氧化硫浓度均较低(含So.0.15%~1.8%)，这种低浓度二氧化硫烟气不适于直接制取硫酸。为解决低浓度二氧化硫烟气制取硫酸的困难，通常可将这种烟气与高浓度-氧化硫烟气混合，如通过配入富氧或纯氧自热熔炼炉气或焚烧硫磺或焙烧硫铁矿获高浓度-二氧化硫烟气，再使其与低浓度二氧化硫烟气混合，然后送去制取硫酸。贵州工业烟气处理装置近年来，一系列在欧洲和美国一些发达国家垃圾焚烧的措施，防止垃圾焚烧产生的废气对环境的污染。
烟气处理装置要注意哪些？不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在催化剂用量计算上，需要综合考虑到催化剂的类型、VOCs的组成、反应温度等因素，不能只参照某一因素考虑。催化剂选择应严谨。比如催化剂对含卤素气体要求较高，需优先对该种废气进行预处理，然而这样会极大增加处理成本，因此要在工艺优化、成本综合计算之后才能确定催化剂。对于可能会导致催化剂毒的物质，需要对毒物质进行预先去除。
废烟气处理技术：废烟气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式。采用光氧催化，通常先通过喷淋塔，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含量就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。在考虑燃烧法时，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体。物理吸附是由分子间引力引起的，通常称为“范德华力”，它是定向力、诱导力和色散力的总称。
中国多数有色金属冶金厂的二氧化硫烟气制酸主要采用一转一吸的单接触法，冶炼厂和锌厂等少数厂采用先进的两转两吸的双接触法而国际上则多数厂采用双接触法制酸，并且制酸尾气经进-步处理后才排放。为提高硫的利用率，中国冶炼厂通过强化工艺使烟气二氧化硫浓度高达10%以上，采用双接触法制酸使硫的利用率高达95.5%。二氧化硫烟气除用于制酸外，还可用于制取元素硫，其主要过程包括烟气净化、二氧化硫催化还原、克劳斯反应(SO:+2H.=S:+2H.0)三部分。此法可从含二氧化硫5%~10%的烟气制取元素硫，已在美国、前苏联等国家得到应用。但由于制取元素硫费用高和硫酸的销路尚好，故制取元素硫的厂家比制取硫酸少得多。烟气处理,借助燃气或燃油等辅佐燃料焚烧废气。塑料烟气处理供货企业
一般分为三类：污染和有害气体污染、粉尘污染、重金属和二恶英污染。陕西烟气处理处理设备
通过焚烧炉喷嘴等进入焚烧炉炉膛。雾化后的尿素液滴在炉膛内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，发生反应后脱硝。酸性气体多采用半干中和、湿式洗涤等工艺进行处理。半干中和法采用喷淋等方式使熟石灰或NaOH与烟气中酸性物质反应，达到“喷雾干燥”的反应过程。脱酸反应生成物基本上为干固态，不会出现废水排放。湿式洗涤工艺使烟气中酸性气体与通过循环泵喷淋的NaOH溶液进行中和反应。湿法脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态，湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高。陕西烟气处理处理设备
