烟气脱硫的工艺有很多种，如石灰石-石膏法（WLST）、海水法（FGD）、氨法、电子束法、循环脱化床法等等，而国内常用的脱硫工艺有三种，即石灰石-石膏法、海水法、氨法，其中石灰石-石膏法脱硫是国内大部分内陆燃煤电厂选择的脱硫工艺，海水脱硫由于工艺本身的特点，地域性比较强，主要用于沿海地区，氨法脱硫主要应用于烟气处理量不大的中小型锅炉，主要是生产型企业自备锅炉的烟气净化。烟气脱硫系统工艺：碳酸氢钠粉末经给料器并配压缩风把碳酸氢钠粉送至脱硫塔中，在220～300℃时与烟气中二氧化硫反应，生成亚硫酸钠粉末和二氧化碳，达到脱硫的目的。布袋除尘器是垃圾焚烧发电烟气处理的重要手段，极大地改善了空气质量。生物颗粒粉尘烟气处理供应价格
废烟气处理之破坏性消除:很多的VOCs全是可以燃烧的，能够经过热度点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:VOCs纯化效能好，有机废物气体不要预办理，可以依靠的性质好。不足之处就是:废气收集时气温较高，针对密度低，气温低的气体，需要大量的能量来燃烧；加工后废气的热量会很大，要有处理温度较高气体的装备；一台机器的容量不足以支撑所有的风量，针对风中多余的气体，不但处理起来很贵，并且需要较大的容器。对于烘干室的废气，由于其VOCs浓度和温度较高(浓度为1000mg/m3，气温处于150和200摄氏度之间，风很小每小时所有的废气不够5万立方米，比较适合用点燃的办法清理。湖北小型烟气处理设备烟气处理可以使用催化剂提高效率等方面。
催化燃烧废气治理是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以极大地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。
烟气处理干法净化有两种类型，一类是以A-398为表示的流化床干法净化系统(FBDS)，另一类是喷射氧化铝干法净化系统(IADS)，两者都能达到很高的净化效率，出口烟含氟(总氟)为0.4mg/m'。属IADS类型的有法国式的文氏管反应器系统和烟气管道反应器系统。中国新建的8万t的电解铝厂采用Alcan烟气管道反应器系统，吸附反应床为输送床。吸附剂为氧化铝。湿法净化系采用碱液吸收含氟烟气。此法仍普遍用于净化自焙槽烟气。但国际上由于旁杆自焙槽正在被淘汰，加上湿法净化存在一系列缺点，因此，湿法净化有被淘汰的趋势。烟气处理首先对大颗粒物和水溶性物质进行喷淋清洗，然后通过脱水机将细水雾分离。
多举措节能，力促降本：升级改造后的烟气处理工艺的风机采用新型、高效、节能电机；高效、节能、变频双螺杆空压机为系统提供压缩空气。利用变频器控制实现系统调节与节约电能。通过使用新型、高性能保温材料提高烟气处理系统的整体保温性能，使烟气温度更好的满足高温碳酸氢钠干法脱硫、低温SCR工艺需要，进一步提高烟气净化处理效率，减少天然气能源消耗。同时，在管路系统的关键位置安装有测温热电偶，对系统工艺所需要的温度进行实时监控，特别重要的位置安装了两个热电偶进行比对。烟气处理一般采用光催化或者燃烧处理方式。工业烟气处理费用
粉尘处理：我国大部分的锅炉厂使用的锅炉可以细分为循环流化床炉、层燃炉、粉煤炉三大类。生物颗粒粉尘烟气处理供应价格
造成我国空气质量急剧下降的一个重要因素就是锅炉厂肆意排放烟气。吉润环保本文主要介绍为中小型企业推荐的经济可行的锅炉烟气处理技术。从环境保护的角度出发，吉润环保关于锅炉烟气处理主要从两个方面展开，其一是粉尘处理，其二是烟气脱硫。粉尘处理：我国大部分的锅炉厂使用的锅炉可以细分为循环流化床炉、层燃炉、粉煤炉三大类。这三种锅炉在使用过程中都会产生大量的粉尘，吉润环保推荐采取以下方式对粉尘进行处理。机械式除尘器：这种除尘器利用惯性力、重力作用和离心力进行除尘。生物颗粒粉尘烟气处理供应价格
