催化剂使用过程中，因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。
随着积炭量的增加，催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降，积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。
与催化剂中毒相比，引起催化剂积炭失活的积炭物量比毒物量要多得多，积炭在一定程度上有延缓催化剂中毒作用，但催化剂的中毒会加剧积炭的发生。
积炭的同时往往伴随金属硫化物及金属杂质的沉积，单纯金属硫化物或金属杂质在催化剂表面的沉积也与单纯的积炭一样，会因覆盖催化剂表面活性位或限制反应物的扩散而使催化剂失活。
故通常将积灰、积硫及金属沉积物引起的失活，都归属于积炭失活。
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复合组分MnOx负载催化剂由于掺杂进入的其他金属元素改变了原来MnOx的晶体结构，提高了它的反应活性，相对于单组分负载型MnOx催化剂，目前研究得更多。
JIN等[17]发现对于MnOx/TiO2催化剂，Ce的掺杂能够增加催化剂的孔容和比表面积，同时能够降低催化剂的高活性窗口温度，提高催化剂的活性。WU等[18]研究了Ce改性的MnOx/TiO2催化剂，发现Ce的添加，能够明显提高催化剂的活性，当添加量为7%时，在40000h-1空速下，100℃时即能达到90%以上的NO转化率。LI等[17]将Fe掺入到Mn-Ce/TiO2中，发现Fe的添加不仅能提高催化剂对NOx还原活性和N2的选择性，而且能提高催化剂的抗硫和抗水性。 上海专业催化剂厂家直供催化剂上海纯超环保让您满意的选择。
LH机理：与ER机理不同，在吸附反应后首先 是NO气体和催化剂表面的空穴氧反应生成含有-NO2键的反应中间体，-NO2中间体再和配位态的NH3结合生成NH4NO2中间体，***分解得到**终产物N2和H2O，反应结束。
第三章 低温SCR脱硝催化剂抗S抗水性的研究
3.1低温SCR脱硝催化剂的抗水性
在低温SCR脱硝过程中，由于烟气中含有少量水蒸气，会干扰脱硝反应的进行，影响催化剂的脱硝效率。KIJSTRA等[28]研究了在低温环境下水蒸气对MnOx/Al2O3催化剂的影响机理，结果表明水蒸气对催化剂的影响表现为物理竞争吸附和化学吸附两个方面。
酸、碱液处理再生法
一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至pH接近7，将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。
硫 酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后K2O得以完全***。同时在催化剂表面引入了SO42-，使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。
补充组分再生法
对于那些因组分流失而失活的催化剂，**适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。
其补充的数量可以是过量补充，也可以是适量补充；补充的方式可以是连续补充或一次性补充；可以在反应器内补充，也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。
在反应器外进行组分补充时，可以通过一次性浸渍上不同的组分；有时为了改善再生后催化剂的性能，甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。 催化剂上海纯超环保值得推荐。
制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、***程序） • 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料，预处理设备的管路采用UPVC管材） 纯化水水质标准： 电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－***级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点推荐新工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点新工艺 催化剂上海纯超环保欢迎咨询。上海专业催化剂厂家直供
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