RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。RO膜对高价离子、胶体、细菌及分子量大于300 dalton的有机物质（包括热源）去除率高达99%以上，对低价离子（NA+、K+）去除率达95%，当源水电导率<3505µs/cm，RO纯水电导率通常≤55µs/cm，符合国家三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水率可达18.2MΩ.cm。反渗透法是可达到90%～99%杂质去除率较经济的方法，同时也是试剂级超纯水系统较好的前处理方法。设备设计要求，设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。净水设备工业纯化水维护技巧
设备选材安装（药品GMP实施与认证P168），（对于药厂来说）设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。与药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。盐城工业纯化水口碑推荐具有过热保护功能，当设备负荷超过设定值时，设备自动断电保护整个设备。
GMP对生物制药用水制备设备的要求：1、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准<钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。2、制药用水的输送：1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
生物医药用纯水制备工艺流程：传统工艺：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点；新工艺：原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点； 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－头一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 ； 新工艺： 原水— 多介质过滤器—活性炭过滤器— 盐箱— 软化过滤器— 软化水箱— 药洗水箱— 保安过滤器— 一级反渗透装置— 二级反渗透装置— RO纯水箱— EDI超纯水装置— 超纯水箱— 蒸馏水器 — 用水点。用于食品行业：饮料、啤酒、白酒、保健品、饮用纯净水等。
纯水和超纯水普遍用于电厂、电子、医药、化工行业。电厂电厂多用的脱盐水，其脱盐水水质的主要指标为：硬度约等于零，电导率≤0.2μ，SiO2≤20ppb。化工厂化工用水多种多样，通常水质不会比电厂水质要求高，但可能会对某些离子有要求，所以常用一级或二级反渗透工艺。出水水质电导为5~10μ以上。如有更高的要求则后面加混床或EDI。医药医药用水多对电导和细菌作要求，对系统所用材料材质有要求，多选用不锈钢产品。通常纯水后要加杀菌消毒装置。设备清洗要求，无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌。盐城工业纯化水口碑推荐
工业纯化水的工作原理是利用物理、化学、生物等多种方法去除水中的杂质。净水设备工业纯化水维护技巧
工业纯化水处理的目的是去除水中的悬浮物、溶解性离子、有机物等杂质，提高水的纯度。其中，过滤是一种常见的处理方法，可以去除大颗粒的杂质；反渗透技术可以去除水中的离子，从而提高水的纯度。电离子交换是另一种常见的工业纯化水处理方法，通过去除水中的钙、镁等离子，可以有效防止水垢的产生，延长设备使用寿命。同时，这种处理方法还可以去除水中的有机物和其他杂质，提高水的纯度。工业纯化水处理过程需要严格控制和监测，以确保水质符合要求。处理过程中使用的设备和化学品需要定期维护和更换，以保证其正常运行和处理效果。同时，对于处理后的水，也需要进行严格的质量检测。净水设备工业纯化水维护技巧
