平流式冷凝器空气侧阻力减少的原因主要是加管内侧换热强度；减小扁管宽度尺寸，使空气侧阻力减小。多元平流式冷凝器集流管中有隔片打断，每段管子数不同，进入冷凝器时，制冷剂呈气态，比容大，管子数也多，随着制冷剂逐渐冷凝成液体，其比容减小，管子数也相应减小。因此平流式冷凝器制冷剂侧流动阻力与管带式相比降低，*为其20%～30%。百叶窗式翅片在空气流动方向有竖直的间断，形成了流体的剥离，增加了空气扰动，使空气侧换热系数增大；采用较密的翅片排列，以增加空气侧换热面积。同时变流程设计制冷剂的流动和换热情况更加合理，总换热能力与管带式相比可提高30%以上。立式壳管式冷凝器直立安装，两端没有端盖。重庆管壳式冷凝器厂商
立式壳管式冷凝器直立安装，两端没有端盖。制冷剂蒸气从冷凝器外壳中部偏上的进气管进入圆筒内的管外空间，冷凝后的液体沿管外壁从上向下面流动，聚集在冷凝器底部，经出液管进人贮液器。冷却水从上部进人冷凝器的换热管内，呈膜状沿管壁流下，排人冷凝器下面的水池，循环使用。套管式冷凝器由两种不同赀径的管子制成，单根或多根小直径管套在大直径管内，然后绕成蛇形或蠔旋形，制冷剂的蒸气从上方进人内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝， 液体在外管底部依次下面流，从下端流人贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进人，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。套管式冷凝器的冷却水流程长，制冷剂在被冷却水吸热的同时，还被管外空气冷却，传热效果好。福建高位冷凝器生产冷凝器的工作原理是气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中。
冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
根据板式冷凝器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式冷凝器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底，效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成冷凝器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式冷凝器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，必须采取拆卸清洗;当板式冷凝器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不够彻底，但劳动量小、工序简单，且不容易造成冷凝器渗漏、零配件损坏等不良影响。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。
冷凝器故障处理：在生产过程中，由于冷凝器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以去除，致使其它冷凝器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。蒸发式冷凝器有安装填料、不安装填料两种类型。福建专业的冷凝器厂家
冷凝器工作过程是个放热的过程。重庆管壳式冷凝器厂商
冷凝器的清洗方法：1、化学清洗法，使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，较后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。1）可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药剂，成本高。2）对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。3）、采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。2、物理清洗法，物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴较前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清理铜管内的污垢，较后用清水冲洗。重庆管壳式冷凝器厂商
