金属切削液的分类 切削液的种类油基（动物油、植物油、矿物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。 分类标准 1 、国际分类标准 国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种，其中8类（MHA——MHH）非水融性金属加工液、9类（MAA—MAI）为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。 2、国内标准 在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了国家标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品（L类）的分类第五部分：M组（金属加工）》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类（还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物）以冷却要求为主是水溶液类即MA类切削液对人体有伤害吗？金华耐用切削液大概多少钱
根据工件材料用 （1）一般粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。 （2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以去除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 （4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。必要时可用压缩空气冷却。 （5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。金华耐用切削液大概多少钱什么牌子的切削液好？
切削液的使用方法有哪些？按照加油方式可以分为以下几类：1.手工加油法（ManualApplication）固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时），适用于少量钻孔或攻牙等。2.溢流法（FloodCooling）这是目前常见的方法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出(喷嘴安装在接近切削区域)。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。3.喷雾法（Mist/sprayCooling）切削液经一个小的喷嘴，使用压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法适合于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工等高速切削但是加工区域小的方式；通常油基润滑剂不建议用喷雾法，因为容易产生油雾污染环境，对人体有害。4.高压法（JetCooling）采用高压大流量向切削区域喷射润滑液，常用于深孔加工。5.制冷液体降温法Chilledfluidcooling常见用于气体润滑剂---将气体压缩成液态存于压力容器中，使用时经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以提高刀具耐用度。
油性添加剂一般是带有极压性基等的长链有机化合物，如高级脂肪酸、高级醇、动植物油脂等。油基添加剂是通过极性基吸附在金属的表面上形成一层润滑膜，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，从而达到减少切削阻力，延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加剂的作用只限于温度较低的状况，当温度超过200℃，油性剂的吸附层受到破坏而失去润滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应使用含有极压添加剂的切削液。所谓极压添加剂是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，这些化合物在高温下与金属起化反应，生成硫化铁、磷化铁、氯化铁等，具有低剪切强度的物质，从而降低了切削阻力，减少了刀具与工件、刀具与切屑的摩擦，使切削过程易于进行。含有极压添加剂的切削液还可以抑制积屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。切削液国产品牌有哪些？
折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题 折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值较为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。 酸度计是检测切削液的主要仪器，通过电极放电，检测切削液的导电大小，在转化成pH值，只要周期性检测的值没有大的变化，保持在合适的范围内，切削液都不会有很大的问题。切削液更换的注意事项有哪些？浙江国产切削液供应商
切削液变质怎么处理？金华耐用切削液大概多少钱
产生泡沫的问题 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 (2)避免产生泡沫的方法 1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。金华耐用切削液大概多少钱
