MH类：油类 L—MHA纯矿物油多用于重载切削，珩磨（有利于铁粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加剂）+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销 L—MHC非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂 L—MHD活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂 L—MHE和L—MHF复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂 MA类：水溶性切削液 L—MAA防锈乳化液（油50—80%） L—MAB防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸 L—MAC极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAD极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化颗粒0.1微米以下 L—MAF极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工 L—MAG化学合成切削液 L—MAH极压化学合成切削液 L—MAI润滑脂及膏与水混合物切削液的种类主要包括哪几种？丽水哪里有切削液厂家供应
金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确的选择金属加工液。 一、什么是金属切削加工 切削加工是金属加工的一种工艺方式，它是利用带刃口的切削工具（刀具或砂轮）将工件的多余金属去掉，从而使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量成品或半成品的工件。 金属切削加工的方法：锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉，等。 典型的加工表面：内圆、外圆、孔隙、平面。 按表面质量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工 表面粗糙度：用以表示加工表面质量，符号是Ra,单位是μm 按金属材料可被切削的角度可分为 易切削材料：有色金属：铝、铝合金、镁锌合金、黄铜、铅青铜 普通材料：有色金属：铜、青铜， 黑色金属：铸铁、中低碳钢 难切削材料： 有色金属：钛、镍 高合金钢：耐热钢、高速钢、不锈钢、 高低碳合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳素钢、镍铬铜合金钢 常用的加工刀具 常用的切削工具材料有：高速钢、工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等。质量切削液价格进口的切削液好还是国产的好？
粗加工切削液的选用 粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，提高刀具寿命。 （1）用于高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以选用合成切削液。 （2）用于高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。 （3）粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够 磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。切削液的使用寿命多长？
控制细菌生长的方法 1）使用高质量、稳定性好的切削液。 2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物等污物接触。 7）经常使用杀菌剂。 8）保持车间和机床的清洁。 9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，去除污物。切削液国产品牌有哪些？宁波环保切削液推荐货源
切削液使用时如何状态监控呢？丽水哪里有切削液厂家供应
切削时加工用的液体可以根据油水占比分为油型和水型两类。油型就是我们常说的切削油，水型则是切削液。 1、切削油 切削油是以油为基底，复配多种添加剂的油品，含油量高，坊间又有油性切削液、油基切削液等叫法。 目前比较常见的几种分类切削油就是矿物油、极压切削油、活性切削油等。 2、切削液 切削液含水量更高，含油量通常只有5%~20%，也被称为水基切削液、水性加工液、水溶性液等。 常见的几种分类有全合成型、半合成型、微乳型、乳化型。丽水哪里有切削液厂家供应
