在冶炼过程中,由于配料或负荷不当以及除碳过量,钢中碳含量不能满足高峰要求。常用的增碳剂包括铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢中,采用少杂质石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢碳增碳剂的要求是:固定碳含量较高,灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质含量较低,干燥、清洁、粒度较小。因此,炼钢用增碳剂在炼钢中的重要作用非常明显,现在越来...
查看详细 >>于常规硅二极管相比,SiC肖特基二极管的反向恢复电流IRRM要低50%以上,反向恢复电荷QRR降低了14倍,关断损耗Eoff降低了16倍。Si-快速二极管显示了比常规硅二极管更好的特性,但它不会达到SiC肖特基二极管那样的优异动态特性。由于SiC肖特基二极管动态损耗低,可以明显减少逆变器损耗,节约用于冷却的开支并且增加逆变器的功率密度。...
查看详细 >>SiC的硬度只次于金刚石,可以作为砂轮等磨具的磨料,因此对其进行机械加工主要是利用金刚石砂轮磨削、研磨和抛光,其中金刚石砂轮磨削加工的效率较高,是加工SiC的重要手段。但是SiC材料不只具有高硬度的特点,高脆性、低断裂韧性也使得其磨削加工过程中易引起材料的脆性断裂从而在材料表面留下表面破碎层,且产生较为严重的表面与亚表层损伤,影响加工精...
查看详细 >>增碳剂的种类有很多,生产工艺也是各不相同,嘉碳根据多年的经验总结出使增碳剂的每一颗碳粒,均经过12道工序,实现对碳粒内微细孔道的处理,这样生产出的增碳剂不只高碳低硫低氮,并且极大程度的提高增碳剂的通,从而提高速熔度和吸收率,已经为各类客户在保证质量的前提下,节约成本。在铸造过程中,很多铸件对碳都会有相应的含量要求。在熔炼中常用炉料为生铁...
查看详细 >>据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增...
查看详细 >>铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化,并添加的A,B两种增碳剂,观察加入增碳剂后增碳时间的区别,其结果如图3所示,铁液中Si的质量分数高时,增碳速度慢。 正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样,硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂,在添加前...
查看详细 >>选哪一种增碳剂,里边的含氮量也不一样,要选低氮的增碳剂,里边的有害物质也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗太多的氮素,这样很容易出现氮素含量高气孔大、气缩严重等缺点;找石墨化较好的增碳剂,否则会造成吸收率低、速度慢、有渣、还有有害元素影响铁水质量;就是增碳剂的加入时间而言,一般可在铸造前、中期、后期均可加入,也可与废钢同时加入,在后...
查看详细 >>电动汽车的电动机是有源负载,其转速范围很宽,且在行驶过程中需要频繁地加速和减速,工作条件比一般的调速系统要复杂,因此,其驱动系统是决定电动汽车性能的关键所在。随着电动汽车的发展,对电力电子功率驱动系统提出了更高的要求,即更轻、更紧凑、更高效、更可靠。常用的半导体材料,尤其是各种电子产品中的处理器、存储器等芯片,通常都是基于硅晶体(单晶硅...
查看详细 >>增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同,与非晶体增碳剂相比,晶体增碳剂的增碳速度明显的快,未作球化处理原铁液的白口深度小,球墨铸铁基体中铁素体含量高,石墨球数多,石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态,分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石...
查看详细 >>石油焦增碳剂主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。石墨化增碳剂主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫96%,挥发...
查看详细 >>碳化硅是全球较先进的第三代半导体材料。和一代的硅、第二代的砷化镓材料相比,它具有耐高压、高频、大功率等优良的物理特性,是卫星通讯、高压输变电、轨道交通、电动汽车、通讯基站等重要领域的重要材料,尤其是在航天、**等领域有着不可替代的优势。N型碳化硅晶片的作用是用于制造电力电子器件,可用于电动汽车。据介绍,目前的电动汽车续航还是个问题。如果...
查看详细 >>增碳剂的种类,石墨电极或是石墨化油焦吸收较快,考虑到如果用钢壳炉升温较快,用非石墨化的增碳剂容易因投入过晚或是增碳时间不足而造成吸收率低。这里需要正确选择,否则补救的办法就是增加用量,但大量使用的时候烧损也会增大。增碳剂的粒度,要跟铁液量和升温时间匹配好,可控制烧损和吸收速度在可靠的范围;、炉料的含Si量高会影响C的吸收速度和烧损,如需...
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