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冶炼硅铁的还原剂多数用冶金焦。冶金焦在炼焦过程中焦化温度约为1100～1300℃而形成的焦炭，所以也称冶金焦为高温焦或全焦。焦化温度约600～800℃而形成的焦炭称为低温焦或半焦。煤气焦就是低温焦的一种，所谓煤气焦就是生产煤气时的副产品。粒度10～15毫米的各种焦炭，比电阻与温度之间关系，根据实际测定如图4所示。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。实践证明，冶炼硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。嘉定区硅铁规格

硅碳合金是一种经过铁合金行业快速发展的冶金材料，价格相比传统的冶金材料要便宜一些，却可以代替传统的硅铁、碳化硅等冶金材料使用，长期被炼钢厂家拿来用于代替硅铁等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素组成是硅、铁、碳等元素。硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中，加入适量的硅碳合金后，硅碳合金中的硅元素与氧气发生亲和反应，使钢水中的氧气下降，从而提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。松江区硅铁厂家哪家便宜硅铁常用于炼钢时作脱氧剂。

采取下列方法处理刺火，及时并适当的扎透气眼的方法结合起来，以便于增加透气性和扩大坩埚。如因电极工作端表面沾结料产生刺火时，应将沾后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦炭加入量，或边捣炉边附加焦碳。如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。长时间的刺火，刺火在的部分料层已经很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪。除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大，不但电阻大，表面积也大，增加了化学反应面积，加速了化学反应的速度。焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫。

炉况发粘的原因如下配量比不适当，还原剂不足，炉内的化学反应没能充分进行，造成炉内硅石过剩，经溶化后便形成粘稠的炉渣。有时为了增加电极插入炉料中的深度，加入过多地硬料（硅石较多的炉料），造成炉况发粘。由于原料质量较差，诸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度过碎或其抗爆性能差（即高温下强度差），使炉内却炭火料面透气性变坏，造成了炉况发粘操作中没有及时捣炉，料面透气性不好，造成炉况发粘。炉况发粘的危害性如下炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，炉料下沉缓慢，则出铁量减少。炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。高硅硅铁是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。松江区硅铁生产厂家

铸铁是现代工业中一种重要的金属材料。嘉定区硅铁规格

碳质还原剂及其要求铁合金生产中的还原剂是碳质还原剂。冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时，都使用碳质还原剂。碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁合金尤其是硅质合金的质量和熔炼指标影响很大。生产铁合金时的常用碳质还原剂及其要求碳质还原剂成分及要求生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)。其中冶金焦用多，后四种主要用于生产工业硅，烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金。此外，也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂。一般将干馏温度大于900℃所得到的焦炭称为高温焦，干馏温度低于700。C所得到的焦炭称为低温焦或半焦。高温与低温焦相比，低温焦化学活泼性好，比电阻较大。嘉定区硅铁规格

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