湖南莫来石砂

莫来石是什么？ 莫来石指bai的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物du统称，莫来石是Al2O3一SiO2系中zhi稳定的二元化合物，这一类矿物dao比较稀少。莫来石是一种质量的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用多。耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业,具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果明显等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。湖南莫来石砂

莫来石是一种质量的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧结莫来石。莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。莫来石化学式:A1xSi2-xO5.5-0.5x密度:3.16g/cm3莫氏硬度:6~7耐火度:1800°C时仍很稳定,1810°C分解为刚玉和液相 烧结莫来石选用质量天然莫来石原矿，经较工业电炉高温熔烧而成。具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。莫来石是冶金、陶瓷、建材、化工、电力及铸造等行业的理想材料。目前，我公司可以根据用户需要,提供各种档次不同粒度的莫来石。湖南莫来石砂莫来石是Al2O3一SiO2系中zhi稳定的二元化合物。

莫来石是Al2O3-SiO2二元bai系中常压下稳定存在的二du元化合物,化学式为3Al2O3-2SiO2 ,天然zhi莫来石非常少dao,通常用烧结法或电熔法等人工合成.莫来石化学式:A1xSi2-xO5.5-0.5x密度:3.16g/cm3莫氏硬度:7 耐火度:1800°C时仍很稳定,1810°C分解为刚玉和液相 莫来石是一种质量的耐火材料,它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 莫来粉是由莫来石生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的莫来石系列砂、粉。

烧结莫来石 莫来石（烧结）采用质量天然铝矾土为原料，经精选工序和多级均化，经1750℃以上高温烧结而成。莫来石具有含量高、体积密度大，热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点，质量稳定，莫来石是生产各种定型与不定性耐火材料、高级卫生洁具坯体、精密铸造等产品的理想原料。 莫来石是一种质量的耐火原料，目前主要有烧结莫来石、电熔莫来石。 电熔莫来石采用高纯度石英砂、工业氧化铝，在超大电弧炉内熔炼而成，色泽较白、残炭极低，针状晶体发育良好，抗折强度大，它具有膨胀均匀、热稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变小、硬度大、抗化学侵蚀性好等特点。多应用于玻璃窑体炉衬砖、大型冶炼高炉热风炉转、陶瓷窑具、石油化工等行业，是**耐火材料的原材料。烧结莫来石斜方晶系，成柱状或针状晶体。

简述莫来石浇注料中烧结莫来石的组成 莫来石浇注料中烧结莫来石所采用的原料组合有：工业氧化铝＋高岭土（或焦宝石）；工业氧化铝＋硅石（或熔融石英）；工业氧化铝＋铝矾土（铝含量较低）；氢氧化铝＋高岭土；煅烧氧化铝（α-Al2O3）＋硅石（或熔融石英）；工业氧化铝＋高岭土＋蓝晶石（晶核作用）；天然精选铝矾土（Ｂ-Ｋ型）；天然精选铝矾土（D-K型）＋高岭土＋蓝晶石（晶核作用）。 高纯莫来石陶瓷烧结体的力学性能由Al2O3/SiO2之比和显微结构决定，尤其是Al2O3含量为68%的莫来石陶瓷，在1300℃时抗弯强度达570MPa，断裂韧性Kic达5.7MPa.Nm，均比常温时高1.6倍，这种随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高，在现有的高温陶瓷材料中除SiC外，是****的，这也是高纯莫来石陶瓷作为高温材料良好的特性。莫来石精细粉具有含量高、体积密度大，热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。江苏刚玉莫来石承烧板

影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。湖南莫来石砂

合成烧结莫来石要注意哪些事项？ Al2O3/SiO2比值。合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。 原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度明显增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺点的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以控制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。 原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨效率高。粒度越细，其结构缺点越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。 烧成温度和保温时间。烧结莫来石般在1200即开始形成，到1650完成为一阶段；1650～1700莫来石含量变化不大，此时，熟料的显气孔率较低，体积密度较大，实际是有液相参与的第二阶段；在1700左右实际已经进入烧结的末期阶段，此时，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温会产生反致密化现象。湖南莫来石砂

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