浙江纯电熔莫来石费用

莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。 烧结莫来石采用天然质量铝矾土，通过多级均化，经1750℃以上高温烧结而成。烧结莫来石具有体积密度大、质量稳定、热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。同时烧结莫来石是生产各种定型不定型耐火材料、高级卫生洁具胚体、精密铸造模型等耐火制品的理想原料。烧结莫来石理化指标粒度牌号Al2O3SIO2Fe2O3体积密度吸水率0-1mm1-3mm3-5mm5-8mm0-200#M7876-8014-18≤2.0≤2.90≤3M7068-7322-28≤1.2≤2.85≤3M6058-6228-33≤1.1≤2.75≤3M4542-4553-55≤0.4≤2.50≤2莫来石熔融温度约1910℃。浙江纯电熔莫来石费用

莫来石是一种质量的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。烧结莫来石系选用质量天然莫来石原矿，经较工业电炉高温熔烧而成。具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。 同发烧结莫来石是冶金、陶瓷、建材、化工、电力及铸造等行业的理想材料。目前，同发耐火材料有限公司可以根据用户需要,提供各种档次不同粒度的莫来石。同发莫来石理化指标:规格主要化学成分%Al2O3Fe2O3SiO2Na2OAS-Ⅰ70—74≤0.125—28≤0.25AS-Ⅱ74—77≤0.122—25≤0.30莫来石物理性能指标：项目指标颜色晶形熔点（℃）1870较高使用温度（℃）1810真密度（g/cm3）3.03线膨胀系数（20—1000℃）5.3×10-6广东莫来石板多少钱莫来石精细粉具有含量高、体积密度大，热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。

简述莫来石浇注料中烧结莫来石的组成 莫来石浇注料中烧结莫来石所采用的原料组合有：工业氧化铝＋高岭土（或焦宝石）；工业氧化铝＋硅石（或熔融石英）；工业氧化铝＋铝矾土（铝含量较低）；氢氧化铝＋高岭土；煅烧氧化铝（α-Al2O3）＋硅石（或熔融石英）；工业氧化铝＋高岭土＋蓝晶石（晶核作用）；天然精选铝矾土（Ｂ-Ｋ型）；天然精选铝矾土（D-K型）＋高岭土＋蓝晶石（晶核作用）。 高纯莫来石陶瓷烧结体的力学性能由Al2O3/SiO2之比和显微结构决定，尤其是Al2O3含量为68%的莫来石陶瓷，在1300℃时抗弯强度达570MPa，断裂韧性Kic达5.7MPa.Nm，均比常温时高1.6倍，这种随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高，在现有的高温陶瓷材料中除SiC外，是****的，这也是高纯莫来石陶瓷作为高温材料良好的特性。

烧结莫来石制品目前国内外采用的配方 烧结莫来石制品目前国内外采用的配方主要有以下几种： 1.工业氧化氯+高铝矾土（或硅线石族原料精矿)；2.刚玉（a-AL2O3）+硅石。3.天然高铝矾土+高岭土；4.工业氧化铝+黏土（高岭土或蜡石）；5.工业氧化铝+硅石； 莫来石晶体虽然不是立方晶系，只是斜方晶系，但因光线双折射小（*为0.012），在一定条件下可获得具有一定透明度的陶瓷材料。采用醇盐水解法制得的高纯超细粉末,经1750℃真空烧结可获得透明莫来石瓷。莫来石是Al2O3一SiO2系中zhi稳定的二元化合物。

电熔莫来石是一种人工合成的电熔制品，结晶体为针状，它具有热震稳定性好，抗折强度大，荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小等特点。熔制莫来石时，应使炉内的气氛保持还原状态。 电熔莫来石多用于低蠕变热风炉砖，铁水包及鱼罐砖,高温工业窑炉砖,玻璃衬砖及高温匣钵、棚板等耐火制品。 电熔莫来石性能与烧结莫来石相比，电熔高纯莫来石的高温力学性能和抗侵蚀性要好。高纯的莫来石块呈浅灰色，普通的莫来石块呈深色或黑色，这是由于除熔块中存在金属硅和少量的铁外，少量的SiO2因熔块快速冷却，表面快速凝固而被封闭于熔块中，是熔块着色。在1480℃以上高温烧成，高纯的莫来石呈白色，普通的莫来石呈浅黄色。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成。浙江纯电熔莫来石费用

莫来石荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小、针状晶体发育良好。浙江纯电熔莫来石费用

Al2O3/SiO2比值。合成莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。 原料的活性。烧结法合成莫来石主要址通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度明显增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺点的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以控制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。 原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨效率高。粒度越细，其结构缺点越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。 烧成温度和保温时间。合成莫来石般在1200即开始形成，到1650完成为一阶段；1650～1700莫来石含量变化不大，此时，熟料的显气孔率较低，体积密度较大，实际是有液相参与的第二阶段；在1700左右实际已经进入烧结的末期阶段，此时，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温会产生反致密化现象。浙江纯电熔莫来石费用

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