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**莫来石骨料优越性 1、开发这种**莫来石骨料，用于高温工业窑炉的隔热层，甚至工作层，可起到节约能源消耗，降低能量损失的作用。 2、用该**莫来石骨料所生产的制品使用温度高，高温稳定性好，在高温下性能优异。比传统的轻质耐火材料的耐压强度高，可作支撑承重材料使用，具有多的适用性。 3.应用这种莫来石骨料，可极大减少工业窑炉衬壁的厚度，起到减轻窑炉重量的作用，从而能够减少材料的使用量。 莫来石耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业,具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果明显等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。莫来石荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小、针状晶体发育良好。江苏莫来石砂粉多少钱

莫来石陶瓷力学性能：高纯莫来石陶瓷烧结体的力学性能由Al2O3/SiO2之比和显微结构决定，尤其是Al2O3含量为68%的莫来石陶瓷，在1300℃时抗弯强度达570MPa，断裂韧性Kic达5.7MPa.Nm，均比常温时高1.6倍，这种随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高，在现有的高温陶瓷材料中除SiC外，是****的，这也是高纯莫来石陶瓷作为高温材料良好的特性。 莫来石陶瓷光学性能：莫来石晶体虽然不是立方晶系，只是斜方晶系，但因光线双折射小（*为0.012），在一定条件下可获得具有一定透明度的陶瓷材料。采用醇盐水解法制得的高纯超细粉末,经1750℃真空烧结可获得透明莫来石瓷江苏莫来石砂粉多少钱莫来石使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。

烧结莫来石简介 烧结莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，用烧结法人工合成。 烧结莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O3-2SiO2，天然莫来石非常少，用烧结法人工合成。 化学式:Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x）密度:3.16g/cm3莫氏硬度:6~7耐火度:1800°C时仍很稳定,1810°C分解为刚玉和液相莫来石是一种质量的耐火原料，目前主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。烧结莫来石系选用质量天然莫来石原矿，经较工业电炉高温熔烧而成。具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。莫来石是冶金、陶瓷、建材、化工、电力及铸造等行业的理想材料。目前，公司可以根据用户需要,提供各种档次不同粒度的莫来石。

轻质莫来石骨料的使用范围： 各种火焰炉工作衬，直接接触火焰(不接触熔体)，其它高温设备保温隔热，如： 1、配制各种轻质耐火浇注料、喷涂料等； 2、加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉、陶瓷、耐火制品烧成炉的炉顶、炉墙。 3、蒸汽锅炉，石油工业管式加热炉、乙烷裂解炉炉衬。 4、各种工业炉炉门、观察孔内衬。 轻质莫来石骨料可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。导热系数低，保温性能好，特制轻质莫来石骨料配料，体积稳定，强度高，结构气密较好。结构重量减轻40--60%，消除炉顶吊挂砖断危险。烧结莫来石大多采用天然的矿物原料（如高岭土、硅线石、铝矾土等）和工业氧化铝合成。

正是莫来石这种异乎寻常的链状排列结构，使其C轴延伸长成柱状、针状。在耐火材料中，这些针状莫来石互相穿插构成坚固的骨架，使其具有一系列良好的性能，如高的热态强度和荷重软化温度，好的抗热震性等，另外还具有高温蠕变量小，线膨胀系数小，抗化学侵蚀性强等优点。 莫来石的线膨胀系数较低是其典型优点。工业生产的莫来石一般在800时的线膨胀率约为0.4%。但莫来石具有轴向膨胀的非均匀性，通过高温XRD测得轴向膨胀数值表明：含Cr2O3和Fe2O3的固溶体以及电熔莫来石的体积膨胀均比计量烧结莫来石低。 在AI2O3-SiO2系相平衡的研究中，关于莫来石是否是一致熔融化合物一直争论不休。实验表明：使用高纯原料在密封条件下作相平衡时，莫来石为一致熔融化合物；在空气中且有杂质存在时，为不一致熔融化合物。因此，在分析一般硅酸盐材料的实际问题时，将莫来石视为不一致熔融化合物较为合适。莫来石精细粉具有含量高、体积密度大，热震动稳定性好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等性能特点。湖南刚玉莫来石坩埚价格

莫来石可快速烘炉，高空隙率排气顺畅，缩短烘炉工期，经济效益明显。江苏莫来石砂粉多少钱

烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。在工业生产中，不可避免地要带入各种杂质，主要有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、Na2O.K2O,其中危害较大的是Na2O、K2O,它们控制莫来石的形成，并导致大量的富硅玻璃相的产生，降低莫来石含量。Fe2O3会延缓莫来石化的进程，并增加玻璃相的数量。当TiO2少量存在时，部分Ti离子进入莫来石晶格形成固溶体，促进莫来石的形成和晶体发育长大，当TiO2含量过高时，则仍起熔剂作用。江苏莫来石砂粉多少钱

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