硬质合金MIM产品的应用及发展趋势 硬质合金具有高硬度、**度和高耐磨性，因而被***用作各种切削刀具和各种耐磨件。由于传统压制－烧结法生产成本高、制品形状简单、机加工困难，限制了硬质合金更***的应用。注射成形是一种近净成形技术，具有生产率高、制品形状复杂、成本低等优点，因此，硬质合金注射成形技术的出现和发展必将扩大硬质合金的应用范围。目前用硬质合金MIM工艺成功生产的制品包括硬质合金刀具[42,43]、微型钻头、离心器、喷嘴、各种泵用零件、活塞、过滤器、各种体育用品、纺织机械用导线器等。近年来人们直接利用MIM制品的美学价值，生产了高尔夫球头、表带、表壳等制品。未来将会在铭牌LOGO、饰品、工艺品方面有所突破。这个过程通常分几个步骤完成，绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。海州区粉末冶金零部件
粉末冶金具有低成本、高效率、少(无)污染等优点，应用于家电、汽车等领域，如空调的压缩机气缸和汽车VVT等高精度零部件，其中在汽车行业的运用**为，主要用于制造发动机和传动装置的零件，约占粉末冶金总需求量的70%以上。随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于**、航天以及医疗卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。此外，受脱模路径的限制而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计，有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构，在孔隙间切入切出，使得受到高频载荷的冲击作用，易产生疲劳破损；多孔结构降低了材料的导热性能，无法及时导出切削热，从而加剧磨损；当材料宏观硬度为25HRC时，存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60HRC，对造成严重的磨粒磨损；一些高密度合金(如钨基合金)烧结后硬度高、脆性大，成为典型的难加工材料。因此，粉末冶金烧结件的加工尚存在诸多难题，有时甚至成为粉末冶金产品发展的瓶颈。据统计。静安区自动粉末冶金零部件诚信企业聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。
英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；
MIM(MetalInjectionMolding)，是金属注射成型的简称，是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术，融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM成型的优点MIM技术具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高、致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。同时着重介绍了MIM在汽车零件上的典型应用。
目前,混合工序主要采用传统的双行星混料机、单螺杆挤出机、活塞挤压机、双螺杆挤出机、偏心轮混料器、z形叶轮混料器等,能够保证混料的均匀性与率。注射工序也可以借鉴传统的注射设备,如双回路注射成型机、双模板注射机、无拉杆注射机、全自动注射机、电磁动态注射成型机等,都能够较好地满足充填的技术要求。对于脱脂工序,由于脱脂是相关行业中以前从未涉及过的领域,其原理为:在保证注射成型所得的零件不变形的前提下,运用黏结剂中各种成分随着温度的升高不断的发生物理、化学变化的原理,逐渐变为气态或液态物质,脱离开注射成型毛坯,以达到把黏结剂脱出的目的。因而,该工序在整个MIM技术中的地位得尤其的特殊和重要。脱脂后的零件几乎没有任何强度,稍微有些振动都有可能使零件遭到破坏。同时考虑脱脂、烧结阶段尽町能地减少零件重复加热造成的能源浪费,考虑将传统的脱脂、烧结、热处理等单一工序集成为综合工序,这样可以减少生产中不确定的因素,提高成型零件质量,也提高了生产效率。综合工序的提出,便诞生了连续烧结设备的概念。为了不使我国在激烈的同际竞争中落败,并占据国际行业的**地位,积极地发展MIM技术是十分需要的,对传统的单一工艺进行集成与综合。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。武进区自动粉末冶金零部件诚信企业推荐
注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。海州区粉末冶金零部件
随着中国制造在国际上的地位越来越重要，国际**制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产，但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐，更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析，并从多年的**经验对MIM行业未来的演变提出了自己的观点。目前，国内MIM企业的粘结剂技术分为蜡基粘结剂体系（PW体系）和聚甲醛粘结剂体系（POM体系）。PW体系为中国较早、但是技术水平较POM体系弱的技术体系，在脱粘原理、脱粘设备精良程度以及产品批量生产品质稳定性上除了国内少数几家具有丰富经验的MIM企业具备有效的自主开发和稳定批量生产的能力，其他企业处于技术困境中。海州区粉末冶金零部件
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